“模板中加工圓形或方形之凹部，將塊狀部品鑲合嵌入於模板中，此種模板稱為鑲?cè)胧綐?gòu)造，此構(gòu)造之加工累積公差少、剛性高，分解及組立時之精度再現(xiàn)性良好。由於具有容易機械加工、加工精度由工作機械決定、最後調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機。。連續(xù)沖壓模具采用此模板構(gòu)造時，為使模板具有高剛性要求，乃設計空站。鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造之注意事項如下所述：“(1).嵌入孔穴之加工：模板之嵌入孔穴加工使用立式銑床(或治具銑床)、綜合加工機、治具鏜床、治具磨床、線割放電加工機等。嵌入孔穴之加工基準，使用線割放電加工機時，為提高其加工精度乃進行二次或以上之線割加工。

(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。嵌入件之固定方法有下列四種：A.以螺絲固定，B.以肩部固定，C.以趾塊固定，D.其上部以板件壓緊。母模板之嵌入件固定方法亦有采用壓入配合，此時應避免因加工熱膨脹而產(chǎn)生的松弛結(jié)果，使用圓形模套嵌入件加工不規(guī)則孔穴時應設計回轉(zhuǎn)防止方法。

(3).嵌入件組立及分解之考量：嵌入件及其孔穴加工精度要求高以進行組立作業(yè)。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能於組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：A.設有壓入導入部，B.以隔片調(diào)整嵌入件之壓入狀態(tài)及正確位置，C嵌入件底面設有壓出用孔穴，D.以螺絲鎖緊時宜采用同一尺寸之螺絲，以利鎖固及松開，E.為防止組立方向之失誤，應設計防呆倒角加工。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

甲方(需方)：

乙方(供方)：

根據(jù)《中華人民共和國合同法》經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，本著誠實信用，互利合作的基礎上，就甲方購買乙方產(chǎn)品簽訂本合同,以便雙方共同遵守。

一、標的、型號、單位、數(shù)量、單價及金額:由乙方負責供應中鐵十二局集團第三工程有限公司寧安鐵路六標鋪架分項目部及蕪湖工區(qū)部分施工所需二三項材料、五金材料及安全防護用品。所供應材料的規(guī)格型號、單位、數(shù)量、單價以甲方通知為準。甲方定期結(jié)算，以甲方簽字確認的材料清單未結(jié)算依據(jù)。結(jié)算清單為本合同的組成部分。

二、質(zhì)量要求: 依照產(chǎn)品所屬的國家標準，保證安全可靠。

三、交貨方式、地點及費用：由甲方自提或者乙方送至具體地點，以甲方通知為準。

四、檢驗標準、方法及期限：乙方產(chǎn)品到達后，甲方在1-3個工作日內(nèi)根據(jù)國家標準對產(chǎn)品的技術(shù)指標進行檢查驗收，如出現(xiàn)質(zhì)量不符標準的產(chǎn)品，甲方應該在五個工作日內(nèi)以書面或電話方式通知乙方，要求更換合格的產(chǎn)品。

五、付款方式：轉(zhuǎn)賬付款。

六、在甲方未簽收合格產(chǎn)品之前，因乙方原因出現(xiàn)的問題或者運輸途中發(fā)生的意外由乙方負責，并承擔耽誤甲方正常使用的誤工損失。

七、合同爭議解決方式：本合同在履行過程中發(fā)生爭議，由雙方本著誠信原則協(xié)商解決。如雙方協(xié)商不成，可依法向甲方法人所在地人民法院起訴。

八、本合同未盡事宜，由甲乙雙方另行協(xié)商并簽字補充協(xié)議，補充協(xié)議作為本合同附件與本合同具有同等效力。

九、本合同一式四份，甲方三份，乙方一份。本合同自甲乙雙方簽字蓋單之日起生效。

甲方：

乙方：

年 月 日

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

a.單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模：(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的`生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

一、

五金銷售工作是一個關(guān)鍵性的崗位，既涉及到日常銷售業(yè)績的達成，也關(guān)乎公司的利潤增長和市場份額的提升。在過去的一段時間里，我充分發(fā)揮自己的優(yōu)勢，不斷學習提升，積極開拓市場，取得了一定的業(yè)績，現(xiàn)將我的工作總結(jié)如下。

二、產(chǎn)品了解與演示

作為五金產(chǎn)品銷售員，我認為對產(chǎn)品的全面了解是做好銷售工作的前提。我努力學習各類五金產(chǎn)品的特點、規(guī)格以及使用方法，確保能夠為客戶提供專業(yè)的幫助和建議。同時，我在銷售過程中注重演示，通過展示產(chǎn)品的優(yōu)勢和實際使用效果，能夠更好地吸引客戶的興趣并促成銷售。

三、市場調(diào)研與客戶拓展

為了更好地了解市場需求和潛在客戶的喜好，我積極參與市場調(diào)研活動，并將調(diào)研結(jié)果與上級進行充分溝通和交流。在實際銷售過程中，我通過電話、拜訪等方式與潛在客戶進行充分互動，了解他們的需求并積極推薦適合的產(chǎn)品。在客戶拓展方面，我注重發(fā)掘新客戶、保持老客戶，并不斷提高客戶的滿意度和忠誠度，使銷售量穩(wěn)步增長。

四、團隊合作與協(xié)調(diào)

作為銷售團隊成員，我注重團隊合作與協(xié)調(diào)。在與同事之間保持良好的溝通和合作的同時，我也盡量與其他部門建立良好的工作關(guān)系，形成內(nèi)部合作態(tài)勢。通過團隊的集體努力，我們有效地解決了一些產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶投訴，并在團隊的共同努力下提升了整體銷售績效。

五、學習與自我提升

對于五金銷售工作，我始終認為學習永無止境。在過去的一段時間里，我不僅努力提升自己的產(chǎn)品知識和銷售技巧，還積極參加各類專業(yè)培訓和講座，提高自身的綜合素質(zhì)。同時，我也保持對市場動態(tài)的關(guān)注，及時了解行業(yè)的新趨勢和競爭對手的動向，以便及時調(diào)整銷售策略和方向，并不斷創(chuàng)新和優(yōu)化銷售方式。

六、總結(jié)

通過不斷地學習和努力，我在這段時間里取得了一定的銷售業(yè)績。但與此同時，我也面臨一些挑戰(zhàn)和問題，如訂單的處理速度有待提升、市場份額的擴大等。在未來的工作中，我將繼續(xù)保持學習的態(tài)度，不斷完善自己，提升銷售業(yè)績。我相信通過團隊的合作和不斷積累的經(jīng)驗，我能夠做得更好，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

一、工作背景及目標

五金采購工作是企業(yè)運營中不可或缺的一環(huán)。五金是指各類金屬制品，如螺絲、螺母、螺栓、螺釘?shù)龋鼈冊谥圃鞓I(yè)中起著重要的支撐作用。在本次五金采購工作中，我們的目標是確保企業(yè)能夠持續(xù)穩(wěn)定地供應所需的五金材料，同時尋找更優(yōu)質(zhì)的供應商，以降低成本并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二、調(diào)研供應商市場

為了找到更優(yōu)質(zhì)的供應商，我們首先進行了供應商調(diào)研。通過廣泛的網(wǎng)絡搜索、行業(yè)詢問和參觀展會等方式，我們收集了大量的供應商信息。然后，我們對這些供應商進行了評估，包括其產(chǎn)品質(zhì)量、價格、交貨時間和售后服務等方面。根據(jù)這些評估指標，我們篩選出了潛在的優(yōu)質(zhì)供應商，并與他們進行了深入的商談。

三、建立供應鏈合作關(guān)系

為了確保供應商的可靠性和業(yè)務合作的順利進行，我們與選定的供應商建立了供應鏈合作關(guān)系。這包括簽訂合同、落實訂單、確定交貨期限、協(xié)商價格和運輸方式等。與此同時，我們也需要與內(nèi)部的倉儲和物流團隊密切合作，確保供應鏈的無縫銜接。

四、采購成本控制

為了降低企業(yè)的采購成本，我們采取了多種措施。我們與供應商積極協(xié)商價格，爭取獲得更優(yōu)惠的采購價格。我們注重效率，盡量減少中間環(huán)節(jié)，直接從生產(chǎn)廠家采購，并優(yōu)化運輸與倉儲，降低流轉(zhuǎn)成本。我們也對五金材料進行了規(guī)格的優(yōu)化，以減少材料的浪費和損耗。

五、質(zhì)量管控

在五金采購過程中，我們非常重視產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保供應商提供的五金材料符合企業(yè)要求，我們進行了嚴格的質(zhì)量管控措施。我們在供應商選擇階段就要求他們提供相關(guān)的質(zhì)量認證文件，以證明他們的產(chǎn)品質(zhì)量過硬。在到貨驗收環(huán)節(jié)，我們對五金材料進行了全面的檢驗和測試，確保其質(zhì)量完好。我們還與供應商建立了長期的質(zhì)量合作關(guān)系，定期開展質(zhì)量評估和持續(xù)改進。

六、問題與改進

在五金采購工作中，我們也面臨了一些問題，如供應商交貨延誤、產(chǎn)品質(zhì)量問題等。我們及時與供應商溝通，并采取相應的糾正措施。同時，我們也認真總結(jié)了問題的原因和處理經(jīng)驗，以便今后的采購工作中能夠更好地避免類似問題的發(fā)生，并推動流程的改進與優(yōu)化。

七、工作成果

通過我們的努力，本次五金采購工作取得了一系列的成果。我們找到了一批優(yōu)質(zhì)的供應商，能夠提供質(zhì)量穩(wěn)定、價格合理的五金材料。我們控制了采購成本，降低了企業(yè)的制造成本。我們在質(zhì)量管控方面取得了突破，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。我們推動了供應鏈的優(yōu)化，使得供貨效率更高、更穩(wěn)定。

小編認為，本次五金采購工作取得了較為滿意的成績。但我們也清楚，采購工作是一個持續(xù)優(yōu)化與改進的過程，我們將繼續(xù)努力，不斷提升采購水平，為企業(yè)的發(fā)展貢獻更大的價值。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?

模具工業(yè)是近年來興起很快的一個行業(yè)。今天小編就給大家講講沖壓模具維修技巧，大家一起來看看吧。

連續(xù)模具的維護有什么要領(lǐng)？

連續(xù)模的維護須做到細心耐心按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內(nèi)凸模的斷裂。

（1） 凸凹模的維護

凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。

（2） 脫料板的維護

脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料影起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板位置是否正確）查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上偷料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕（脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0。03—0。05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護

（3） 導向部位檢查

導柱導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，故必須作適當保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況（脫料彈簧和頂料彈簧等）看其是否斷裂或長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護更換，否則會對模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。

（4） 模具間隙的調(diào)整

模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差）均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

2模具爆裂的主要原因有哪些？

由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的.設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并捉出相應的改善措施。

（1） 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：①材料的使用性能應具有高硬度（58~64HRC）和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等，選擇性能優(yōu)良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。

（2） 熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形

實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

1） 鍛造工藝：

這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規(guī)范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時退火等。

2） 預備熱處理：

應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝， 以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

3） 淬火與回火：

這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

4） 消應力退火：

模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理，具目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。

（3） 模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的使用壽命和精度，為此，應注意以下事項：

1） 模具工作零件加工過程中必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應嚴格控制磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進給量等參數(shù)）;

2） 加工過程中應防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷。這些缺陷的存在會引起應力集中，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;

3） 采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細加工，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命。

（4） 設計工藝：模具強度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳，模具導向不準，間隙不合理。

1） 排樣與搭邊。

不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用率的同時，必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

2） 模具的導向機構(gòu)精度。

準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構(gòu)的精度。一般情況下，導向機構(gòu)的精度應高于凸、凹模配合梢度。

3） 模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。

凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙，以提高模具壽命。

（5） 線割工藝：

人為的拉線線割，線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。

沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃，縮短模具使用壽命。因此，在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準，盡量減少變質(zhì)層深度。

（6） 沖床設備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。

沖壓設備（如壓力機）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復磨壽命為1—3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機，否則，將會降低模具壽命，嚴重者還會損壞棋具。

（7）沖壓工藝：

沖壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。

1） 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;2） 沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡;3） 根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（8） 生產(chǎn)作業(yè)的正確使用和合理維護。

1） 脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。

2） 落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

3） 生產(chǎn)意識：疊片沖壓，定位不到位，沒使用吹槍，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)。

為了保護正常生產(chǎn)，提高沖壓件質(zhì)量，降低成本，延長沖模壽命，必須正確使用和合理維護模具，嚴格執(zhí)行沖模“三檢查”制度（使用前檢查，使用過程中檢查與使用后檢查），并做好沖模與維護檢修工作。其主要工作包括模具的正確安裝與調(diào)試;嚴格控制凸模進入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點;及時研磨刃口;注意保持模具的清潔和合理的潤滑等。

總之，在模具設計、制造、使用和維護全過程中，應用先進制造技術(shù)和實行全面質(zhì)量管理，是提高模具壽命的有效保證，并且致力于發(fā)展專業(yè)化生產(chǎn)，加強模具標準化工作，除零件標準化外，還有設計參數(shù)標準化、組合形式標準化、加工方法標準化等，不斷提高模具設計和制造水平，有利于提高模具壽命。

3模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因，應采取什么對策？

模具沖壓件產(chǎn)生毛邊的原因及改善對策有：

1） 刀口磨損或崩角，淬火硬度低，需研修刀口

2） 間隙過大研修刀口后效果不明顯，需進一步控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

3） 間隙不合理上下偏移或松動，需進一步調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;

4） 模具上下錯位，需更換導向件或重新組模

4模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因，應采取什么對策？

模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷的原因及相應的對策有：

1） 間隙偏大時，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;

2） 如果是送料不當需送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;

3） 沖壓油滴太快，油粘，控制沖壓油滴油量或更換油種降低粘度;

4） 模具未退磁，研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）;

5） 凸模磨損，屑料壓附于凸模上，需研修凸模刀口;

6） 凸模太短，插入凹模長度不足，需調(diào)整凸模刃入凹模長度;

7） 材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單，可以在凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性，減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積。

其應急措施是：

減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料，降低沖速，減緩跳屑。

5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因，應采取什么對策？

沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應的對策有：

1） 漏料孔偏小，可加大漏料孔間隙;

2） 漏料孔偏大，屑料翻滾，重新修改漏料孔;

3） 刀口磨損，毛邊較大，需刃修刀口;

4） 沖壓油滴太快，油粘，可以控制滴油量，更換油種;

5） 凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部，可以通過表面處理，拋光降低表面粗糙度或更改材料;

6） 材質(zhì)較軟，修改沖裁間隙;

其應急措施是：

凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因，

應采取什么對策？

下料偏位尺寸變異的主要原因及相應的對策有：

1） 凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊（外形偏大，內(nèi)孔偏小）需研修刀口;

2） 設計間隙不當，修改設計并控制加工精度;

3） 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均，可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;

4） 導正銷磨損，銷徑不足，可以更換導正銷;

5） 導向件磨損，可以更換導柱導套;

6） 送料機送距壓料放松調(diào)整不當，重新調(diào)整送料機;

7） 模具閉模高度調(diào)整不當，重新調(diào)整閉模高度;

8） 脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔小）可以研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料;

9） 脫料鑲塊強壓太深，沖孔偏大，需調(diào)模減小強壓深度;

10） 沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩(wěn)定）需更換材料，控制進料質(zhì)量;

11） 沖切力對材料牽引造成尺寸變異，可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能。

7模具沖壓時卡料的原因是什么，應采取什么對策？

沖壓時卡料的主要原因及相應的對策有：

1） 送料機送距壓料放松調(diào)整不當，需重新調(diào)整;

2） 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異，需調(diào)整送料機送距;

3） 送料機故障，需調(diào)整及維修;

4） 材料弧形，寬度超差，毛邊較大時，要更換材料，控制進料質(zhì)量;

5） 模具沖壓異常，造成鐮刀彎，消除料帶鐮刀彎;

6） 導料孔徑不足，上模拉料，研修導正孔;

7） 折彎或撕切位上下脫料不順，調(diào)整脫料彈簧力量等;

8） 導料板之脫料功能設置不當，修改導料板，防料帶上帶;

9） 材料薄，送進中發(fā)生翹曲，送料機與模具間需加設上下壓料，加設上下擠料安全開關(guān);

10） 模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大，需重新架設模具

8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么，應采取什么對策？

模具沖壓時料帶鐮刀彎的主要原因及相應的對策有：

1） 沖壓毛邊（特別是載體上）造成的，需研修下料刀口;

2） 材料毛邊及模具無切邊時需更換材料，模具加設切邊裝置;

3） 沖床深度不當（太深或太淺），重調(diào)沖床深度;

4） 沖件壓傷，模內(nèi)有屑料，需清理模具，解決跳屑和壓傷問題;

5） 局部壓料太深或壓到部位局部損傷，檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，研修損傷部位;

6） 模具設計結(jié)構(gòu)不合理，可采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么，應采取什么對策？

模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有：

1） 跳屑屑料阻塞卡模;

2） 送料不當，切半料，注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;

3） 凸模強度不足，修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;

4） 大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷，可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;

5） 凸模及凹模局部過于尖角，修改設計;

6） 沖裁間隙偏小，控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;

7） 無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強，可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

8） 沖裁間隙不均偏移，凸凹模發(fā)生干涉，檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;

9） 脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能，需研修或更換;

10） 模具導向磨損不準，需更換導柱導套，注意日常保養(yǎng);

11） 凸凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當，需更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;

12） 導料件（銷）磨損，需更換導料件;

13） 墊片加設不當，需修正，墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

10連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么，應采取什么對策？

連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應的對策有：

1） 導正銷磨損，銷徑不足，更換導正銷;

2） 折彎導位部分精度差磨損，重新研磨或更換;

3） 折彎凸凹模磨損（壓損），重新研磨或更換;

4） 模具讓位不足，檢查，修正;

5） 材料滑移，折彎凸凹模無導位功能，折彎時未施以預壓，可以修改設計，增設導位及預壓功能;

6） 模具結(jié)構(gòu)及設計尺寸不良，可以采用修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等措施;

7） 沖件毛邊，引發(fā)折彎不良時需研修下料位刀口時;

8） 折彎部位凸模凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定，需調(diào)整采用整體鋼墊;

9） 材料厚度尺寸或機械性能變異時需更換材料，控制進料質(zhì)量;

11連續(xù)模一模多件時產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么，應采取什么對策？

造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應的對策有：

1） 沖件毛邊，研修下料位刀口;

2） 沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料，清理模具，解決屑料上浮問題;

3） 凸凹模（折彎位）壓損或損傷，重新研修或更換新件;

4） 沖剪時翻料，研修沖切刀口，調(diào)整或增設強壓功能;

5） 相關(guān)壓料部位磨損壓損，檢查，實施維護或更換;

6） 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損，維修或更換，保證撕切狀況一致;

7） 相關(guān)易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃，檢查預切凸凹模狀況，實施維護或更換;

8） 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重，檢查凸凹模狀況，實施維護或更換;

9） 模具設計缺陷，修改設計，加設高低調(diào)整或增設整形工位。

12模具沖壓時維護不當?shù)囊蚴鞘裁矗瑧扇∈裁磳Σ撸?/strong>

模具維護不當?shù)囊蚣跋鄳膶Σ哂校?/strong>

1） 模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向錯位（指不同工位）， 修改模具，增設防呆功能;

2） 已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原，采用模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查確認，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？

生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多，主要有以下幾個方面：

（1） 沖模零件的自然磨損，包括定位和導向零件的磨損，模柄松動，凸模在固定板上松動，凸凹模間隙變大刃口變鈍。

（2） 制造工藝不當，主要是沖模材質(zhì)不好，淬火硬度不夠，凸凹模倒錐，導向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。

（3） 沖壓操作不當：沖模底面與壓力機工作臺面不平行，壓力機工作中心與沖模工作中心不重合，凸模進入凹模刃口太深，壓力機操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導致模具損壞。

14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？

模具檢修的基本原則是：

1） 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。

2） 模具各零件的配合精度，尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。

3） 檢修后需再進行試模，調(diào)整，驗收

4） 模具的檢修時間要適應生產(chǎn)的要求。

模具檢修的步驟如下所述：

1） 模具在檢修前需擦試干凈，去除油污及雜物。

2） 檢查模具各部位基準定位尺寸和間隙配合，隨時記錄缺陷并編制修理方案。

3） 確定需折卸的零部件，取出按修理卡的方案進行修復。

4） 重新裝配和調(diào)整并試模，若未能恢復原品質(zhì)和精度需再進行修整。

15沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？

沖模臨時修理是指不必折模只需在機臺上調(diào)模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個方面：

（1） 利用備用件更換

（2） 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口

（3） 更換彈簧橡膠，緊固松動了的螺絲

（4） 緊固或電焊堆焊松動了的凸模

（5） 調(diào)整沖模間隙及定位裝置

（6） 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？

沖裁模常用字的修理工藝方法如下：

（1） 修磨變鈍的凸凹模，一種方法是用油石加煤油或風動砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。

（2） 修理間隙變大的凸凹模，先用適當尺寸的塊規(guī)檢測凸凹模間隙，若間隙不大，只需把刃口平面磨鋒再用油石修整，若間隙過大，可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅，局部鍛打，對沖孔模應敲擊凹模刃口周邊，以保證凸模尺寸，對落料模應敲擊凸模，以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊，但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應力，冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙，并用火焰表面淬火。

（3） 修磨間隙不均勻的凸凹模，

除自然磨損還有以下兩種情況：

1） 圓柱銷松動失去定位能力，致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應對凸凹模刃口對正恢復均勻，再用螺絲緊固，把原銷孔鉸大0。1~0。2mm，重新配作非標準圓柱銷。

2） 導向裝置磨損，精度降低，起不到導向作用，使凸凹模相對偏位。需將導柱表面鍍鉻，再用磨削方法與導套研配直到恢復原配合間隙和精度等級。

（4） 更換細小的沖孔與落料凸模。

? 五金沖壓模具師傅工作計劃 ?