管道保溫施工方案|管道保溫施工方案（精品17篇）

管道保溫施工方案（精品17篇）。

管道保溫施工方案 · 第1篇

一、引言

隨著城市化的進(jìn)程不斷加速，各種廢水排放問(wèn)題日益凸顯。為了保護(hù)水環(huán)境，合理排放廢水成為當(dāng)務(wù)之急。而排污管道的施工則是解決廢水排放問(wèn)題的基本環(huán)節(jié)之一。本文將詳細(xì)敘述排污管道施工方案，并重點(diǎn)介紹施工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

二、施工方案

1. 項(xiàng)目準(zhǔn)備

如施工前的綜合地下管線(xiàn)勘察、地質(zhì)勘查、土質(zhì)分析等，通過(guò)這些預(yù)備工作，了解工程所處地下情況和地質(zhì)特征，以便在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和設(shè)計(jì)。

2. 施工圖設(shè)計(jì)

包括排污管道的走向、管徑、深度等，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置。

3. 排污管道材料選擇

選擇合適的材料，既要考慮其耐腐蝕性能、抗壓能力，還要綜合考慮材料價(jià)格和工程經(jīng)濟(jì)性。

4. 排污管道施工方法

根據(jù)工程實(shí)際情況，選擇合適的施工方法：開(kāi)挖施工、水平定向鉆孔、貫流頂管等。

5. 施工組織與安全措施

為了保證施工過(guò)程的安全性，需要合理組織施工隊(duì)伍和設(shè)立施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施，遵循相關(guān)的安全操作規(guī)程，提高施工過(guò)程的安全性。

三、施工過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

1. 開(kāi)挖施工技術(shù)

開(kāi)挖施工時(shí)，要注意不要損壞地下其他管線(xiàn)以及周?chē)ㄖ铩：侠磉x擇挖掘方式，如機(jī)械開(kāi)挖、人工開(kāi)挖等，同時(shí)合理安排施工進(jìn)度，確保施工質(zhì)量。

2. 排污管道鋪設(shè)技術(shù)

排污管道的鋪設(shè)要求管道順暢，連接緊密。在鋪設(shè)過(guò)程中，要注意管道的坡度、特殊情況的處理以及連接密封等問(wèn)題。

3. 排污管道的材料選擇

根據(jù)廢水性質(zhì)以及管道所處環(huán)境的特點(diǎn)，選擇合適的材料進(jìn)行施工。注意管道材料的耐受腐蝕性、抗壓能力等特點(diǎn)。

4. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理

在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全規(guī)定，建立健全的安全管理制度。保證施工現(xiàn)場(chǎng)的工人生命財(cái)產(chǎn)安全，避免事故的發(fā)生。

5. 施工質(zhì)量控制

在施工過(guò)程中，要進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。包括定期對(duì)施工工藝進(jìn)行檢查、工程驗(yàn)收等。

四、結(jié)語(yǔ)

排污管道施工方案是排污管道建設(shè)的基礎(chǔ)，關(guān)乎城市廢水排放的整體水平。本文通過(guò)詳細(xì)介紹了施工方案的準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)、材料選擇、施工方法以及過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，希望能為排污管道施工工作提供一些參考。同時(shí)，在實(shí)施施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵循相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范，確保工程的安全性和質(zhì)量。通過(guò)有效的施工措施和科學(xué)的施工方法，我們可以更好地保護(hù)水環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。

管道保溫施工方案 · 第2篇

一、施工一般規(guī)定：

1、外保溫工程施工期間以及完工24小時(shí)內(nèi)，基層有環(huán)境空氣溫度不應(yīng)低0于5c，夏季應(yīng)避免陽(yáng)光暴曬，雨天嚴(yán)禁施工。

2、外墻保溫系統(tǒng)應(yīng)包覆外側(cè)洞口、女兒墻以及封閉陽(yáng)臺(tái)等熱橋部位。

3、防裂砂漿層厚度應(yīng)不小于3mm并且不宜大于6mm，玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)不得直接鋪在保溫層表面，不得干搭接，不得外露。

4、外保溫系統(tǒng)施工前，應(yīng)完成基層施工質(zhì)量驗(yàn)收和外門(mén)窗洞口、門(mén)窗框、水電預(yù)埋件等安裝施工。

5、外保溫施工各分項(xiàng)工程和子分部工程完工后應(yīng)做好成品保護(hù)。

二、施工要點(diǎn)：

1、基層表面應(yīng)清潔，無(wú)油污和脫模劑等妨礙粘接的附著物，空鼓、疏松部位應(yīng)剔除。凹處用混合砂漿分層補(bǔ)平，墻面洞孔在堵實(shí)。

2、抗裂分隔縫按建筑設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

3、施工前一天基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)基層表面不宜潮濕。砼墻、梁、柱表面應(yīng)提前一天以上做好界面粘結(jié)處理。

4、保溫漿料宜分遍抹灰，每遍間隔時(shí)間試應(yīng)在24小時(shí)以上，每遍厚度不宜超過(guò)20mm，第一遍抹灰試應(yīng)壓實(shí)，最后一遍應(yīng)找平，并用大杠搓平。

5、保溫漿料應(yīng)采用機(jī)械攪拌，將干粉料加入適量水?dāng)嚢?分鐘，靜置片刻后，再攪拌3分鐘，攪拌好的砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。

6、施工流程：基層處理——彈標(biāo)準(zhǔn)水平線(xiàn)——抹墻體陽(yáng)角、外墻凸臺(tái)和門(mén)窗護(hù)用（水泥砂漿粉刷）——抹界面劑（粘土空心磚可省去）——墻面標(biāo)筋——抹保溫漿料——鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布或熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（必要時(shí)高錨栓）——抹抗裂防水砂漿——檢查平整度、垂直度——驗(yàn)收。

7、保溫漿料層施工：按設(shè)計(jì)要求的厚度用保溫漿做標(biāo)準(zhǔn)餅，然后沖筋，其厚度以墻面最高處抹灰厚度不小于設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)，并進(jìn)行垂直檢查。外墻陽(yáng)角、門(mén)窗洞處采用1：2.5水泥砂漿做寬50cm護(hù)角。分層涂抹保溫漿料，壓緊壓實(shí)和找平，復(fù)核尺寸和垂直度。

8、抗裂防水砂漿施工：將裁好的玻纖網(wǎng)格布?jí)喝雱偰ㄍ康?3-4mm厚抗裂防水砂漿內(nèi)，網(wǎng)片接縫處應(yīng)搭接，搭接寬度不小于50mm，搭接處應(yīng)充分壓出防裂砂漿，嚴(yán)禁干搭接，網(wǎng)片應(yīng)鋪貼平整無(wú)褶皺。然后在抹抗裂防水砂漿4-5mm，飽滿(mǎn)度應(yīng)達(dá)到100%，用木抹搓平，且應(yīng)壓實(shí)趕光，復(fù)檢平整度和垂直度。抗裂防水砂漿厚度為7-9mm為宜。

9、分格縫做法：應(yīng)采用定型產(chǎn)品的分格條，按有關(guān)要求施工，形成分格縫，縫應(yīng)填嵌防水密封材料。

10、施工后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)做好抗裂防水層的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁水沖、撞擊和振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)7天后，方可施工面層裝飾。

三、工程驗(yàn)收：

外墻外保溫工程應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300規(guī)定進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。分項(xiàng)工程的驗(yàn)收要求詳見(jiàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》jgj144-20xx。

管道保溫施工方案 · 第3篇

通信管道施工技術(shù)

通信管道是由基礎(chǔ)、管材、包封、人孔組成。

按照管道在通信管網(wǎng)中所處的位置和布放電纜的需要可分為 5類(lèi)：進(jìn)出局管道、主干管道、中繼管道、分支管道、用戶(hù)管道，目前使用的常用管材有水泥管、鋼管、塑料管。塑料管分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管。

一、路由復(fù)測(cè)、管道溝槽開(kāi)挖

電信管道是承載通信網(wǎng)絡(luò)的組成部分，必須按照規(guī)劃部門(mén)審批的設(shè)計(jì)圖紙路由實(shí)施，滿(mǎn)足光（電）纜布放和使用的要求。

1、開(kāi)挖管道溝槽前，按照施工圖紙首先進(jìn)行路由復(fù)測(cè)，高程的確定以水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，臨時(shí)確定的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)滿(mǎn)足施工測(cè)量的精度。

2、管道中心線(xiàn)、人（手）孔中心位置誤差不超過(guò)規(guī)范要求，遇特殊情況變化較大時(shí)報(bào)規(guī)劃部門(mén)批準(zhǔn)。

3、按管道中心線(xiàn)和管群寬度加肥槽（施工面或放坡）為上口寬度向下開(kāi)挖。

4、開(kāi)槽時(shí)遇不穩(wěn)定土壤、挖深超過(guò)2m或低于地下水位時(shí)進(jìn)行必要的支護(hù)。

二、管道基礎(chǔ)

（一）基礎(chǔ)類(lèi)別

管道基礎(chǔ)分為：天然基礎(chǔ)、素混凝土基礎(chǔ)和鋼筋混凝土基礎(chǔ)，在特殊情況下增加有防水措施的混凝土基礎(chǔ)。

（二）基礎(chǔ)要求

1、做混凝土基礎(chǔ)時(shí)須按設(shè)計(jì)圖給定的位置選擇中心線(xiàn)，中心線(xiàn)左右偏差小于l0mm。

2、使用天然地基時(shí)溝底要平整無(wú)波浪。抄平后表面夯打一遍，以加強(qiáng)其表面密實(shí)度。

3、水泥管道混凝土基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道孔群寬度寬100mm（兩側(cè)各寬50mm)，塑料管道混凝土基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道孔群寬度寬200mm（兩側(cè)各寬100mm)。

4、在土質(zhì)較差或與其他市政管線(xiàn)交叉跨越頻繁的地段須做鋼筋混凝土基礎(chǔ)，配筋要符合設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。需局部增加鋼筋的混凝土基礎(chǔ)要查驗(yàn)基礎(chǔ)加筋部位的準(zhǔn)確位置。

5、混凝土管道基礎(chǔ)施工時(shí)兩側(cè)需支模板，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)平整并安裝牢固。

6、澆灌混凝土基礎(chǔ)應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，無(wú)斷裂、無(wú)波浪，混凝土表面不起皮、不粉化，接茬部分要做加筋處理，以保證基礎(chǔ)的整體連接，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于。

（三）塑料管道

塑料管道分為雙壁波紋管、柵格管、梅花管、硅芯管、ABS管，根據(jù)材質(zhì)的不同所用的部位不同，敷設(shè)方法不同。

通信管道敷設(shè)安裝要求 通信管道埋設(shè)深度

（1）通信管道走廊在人行道下覆土（管頂至路面）不小于0.7米，車(chē)行道下不小于1.0米。（2）進(jìn)入人孔處的管道基礎(chǔ)頂部距人孔基礎(chǔ)頂部不應(yīng)小于0.40m，管道頂部距人孔上覆底部不應(yīng)小于0.3m。

鋪設(shè)塑料管的一般規(guī)定及要求

（1）塑料管規(guī)格為Φ110×6000mm，管孔排列平、齊，間隔均勻，管間縫隙（指上、下，左、右之間）為15mm，底層塑料管下側(cè)與混凝土基礎(chǔ)之間的墊層厚度為15mm，它們的允許偏差要求不大于15mm。

（2）塑料管的接續(xù)部位，相鄰兩管之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm。塑料管每隔2000mm，用Φ10mm 的鋼筋網(wǎng)片固定，鋼筋網(wǎng)片是從離人孔外側(cè)1000mm處開(kāi)始安裝。（3）鋪設(shè)塑料管的管底墊層砂漿標(biāo)號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墊層砂漿的飽滿(mǎn)程度應(yīng)不低于95%，兩行管之間的嵌縫應(yīng)填充1:2.5砂漿，其填充白灰水泥砂漿的飽滿(mǎn)程度不低于90%。（4）管底兩側(cè)抹

1:2.5水泥砂漿，要求作到抹嚴(yán)、壓實(shí)、平整光滑、無(wú)欠茬、不空鼓和不漏水。

（5）塑料管的鋪設(shè)方法為：將插口端第三個(gè)波紋套上橡膠圈，插入承口端在接續(xù)管另一端墊上木板用錘子（8磅左右）敲擊木板，接頭處橡膠圈進(jìn)入承口即可。

蜂窩式

PVC

管的敷設(shè)及要求（1）蜂窩式

PVC管和接頭在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)和管孔擦拭干凈，使被粘處保持清潔，無(wú)塵砂與水跡，當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)用丙酮等清潔劑擦凈。

（2）用油刷蘸膠粘劑，冷刷被粘接插口及接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂動(dòng)，動(dòng)作迅速，涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚，涂刷時(shí)，應(yīng)先涂承口，后涂插口，冬季施工時(shí)必須注意。

（3）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)找正方向，即管材上所印刷的廠(chǎng)名等文字要在同一條直線(xiàn)上，將管子插入承口后使其對(duì)直，再加擠壓，使其接口固定。

（4）若管子發(fā)生安裝后管材移位，脫出以及管內(nèi)有異物時(shí)，應(yīng)作返工處理，及時(shí)地加以糾正。

（5）下管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給槽底施工人員，嚴(yán)禁將管材由槽邊翻滾入內(nèi)，也嚴(yán)禁用繩索串心吊施管材，以防管材受到損傷。（6）在埋管時(shí)，要嚴(yán)禁泥土等異物混入管內(nèi)。

（7）鋪設(shè)兩層以上管道時(shí)為防止斷裂，上下接頭必須錯(cuò)位，間距不小于1.5米，多層依次錯(cuò)位，同時(shí)平鋪四管和鋪兩層三管以上時(shí)管群要用鋼筋網(wǎng)加固，操作從人孔一米外開(kāi)始設(shè)置第一個(gè)，然后每隔2米設(shè)置一個(gè)，確保管群不錯(cuò)位，防止垮塌，各接頭點(diǎn)80-100厘米長(zhǎng)用

M10水泥砂漿澆灌，加強(qiáng)其接頭點(diǎn)鞏固，防止浸水或樹(shù)根滲入。

（8）管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用切割的方法進(jìn)行，在切割前應(yīng)先量好尺寸，并畫(huà)上鋸斷環(huán)線(xiàn)，切割處切口要垂直于管材軸線(xiàn)，且應(yīng)光滑平整。

（9）管材與人（手）孔的連接若采用短管，不應(yīng)小于1.5米，進(jìn)人（手）孔一米處用1:2.5 砂漿全澆灌，管子出人（手）孔按水泥管出口處理，改設(shè)喇叭口，不作留長(zhǎng)。人、手孔的排水本工程考慮1根DN75塑料管作排水管道，凡是在變坡點(diǎn)的人孔或手孔均需做排水。排水管從人孔或手孔內(nèi)接向附近的下水管或堡坎邊，引向下水管的排水管道不能形成倒排。

2管道放線(xiàn)

本工程通信排管放線(xiàn)均按檢查井坐標(biāo)表嚴(yán)格放線(xiàn)，檢查井坐標(biāo)點(diǎn)為主線(xiàn)管道軸線(xiàn)投影

與檢查井橫軸線(xiàn)交點(diǎn)。3．溝槽開(kāi)挖

管線(xiàn)溝槽開(kāi)挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。

溝槽開(kāi)挖邊坡最陡值根據(jù)不同土質(zhì)按1:0～1.5控制（詳見(jiàn)管道斷面圖），如果現(xiàn)場(chǎng)條件不允許，必須采取加支撐等措施。對(duì)于填方地段，須在填方進(jìn)行至管頂標(biāo)高1.0m之上后方可開(kāi)挖管道溝槽，填方應(yīng)按道路路基要求進(jìn)行。4．地基處理

管線(xiàn)地基承載力不小于0.2Mpa。溝槽在填方地段或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須

分層夯實(shí)回填，密實(shí)度不小于90%。對(duì)于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進(jìn)行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深由不同的地質(zhì)情況確定。

5．支模及包封 支模嚴(yán)格安照設(shè)計(jì)規(guī)格，3邊包封5cm，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6．溝槽回填管線(xiàn)溝槽回填必須在混凝土及砂漿達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。回填要求分層壓實(shí)、對(duì)稱(chēng)均勻回填,密實(shí)度不小于90%。回填材料采用溝槽開(kāi)挖的土石方就近回填，但回填料的粒徑不得大于0.1m；在道路范圍內(nèi)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到道路路基密實(shí)度要求。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機(jī)等大型機(jī)械進(jìn)行回填。管頂嚴(yán)禁使用重錘夯實(shí)。7．工作井

（1）每座封閉式通信工作井的頂板應(yīng)設(shè)置直徑不小于700mm人孔1個(gè)。

（2）每座通信工作井的底板應(yīng)設(shè)有500×500×500集水坑，向集水坑的泄水坡度不小于0.5%，集水坑內(nèi)設(shè)置一根Φ75UPVC排水管與就近的雨水井相連；如果就近的雨水井底高于通信井底，在通信管下用Φ75UPVC排水管與低處通信井連通便于排出通信井內(nèi)積水，排水管道坡度按1.5%安裝。

8．安全措施

（1）溝槽作業(yè)必須帶好安全帽。（2）夏天天氣炎熱注意防署降溫。

（3）晚上加班注意臨時(shí)用電安全，保證足夠照明（4）雷雨天氣注意防雷。

管道保溫施工方案 · 第4篇

通

信

管

道

施

工

合同

甲方： 乙方：

經(jīng)過(guò)甲乙雙方友好協(xié)商，甲方委托乙方承擔(dān)市行政區(qū)域內(nèi)28個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)弱電線(xiàn)路地下管道工程施工項(xiàng)目，乙方同意接受甲方的委托。根據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》的規(guī)定，雙方同意簽訂以下合同，共同遵守。

第一條 工程項(xiàng)目 1.1 工程名稱(chēng)： 1.2 工程內(nèi)容: 按照規(guī)劃實(shí)施弱電線(xiàn)路地下管道工程，暫定工程量為100公里 施工包干單價(jià)：200000元/公里（每公里5孔以?xún)?nèi)，含5孔），每公里5孔以上每增加1孔單價(jià)為10000元/孔公里。（不含賠償費(fèi)用及特殊路段處理費(fèi)用）

1.3 施工地點(diǎn)：北票市行政區(qū)域內(nèi)28個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn) 1.4 其他要求：乙方實(shí)行包工包料（包括輔助材料）、包質(zhì)量、包進(jìn)度、包安全、包賠償及特殊路段處理（此費(fèi)用以現(xiàn)場(chǎng)代表及設(shè)計(jì)、監(jiān)理簽字確認(rèn)后甲乙雙方協(xié)商處理）、包恢復(fù)等的全包方式。

第二條 建設(shè)工期

2.1 本工程開(kāi)工日期是2017年5月15日，工程竣工日期為2018年5月30日。

第三條 甲方責(zé)任

3.1 提供本工程的設(shè)計(jì)文件。3.2 辦理政府規(guī)劃及報(bào)建手續(xù)。

3.3 協(xié)助乙方協(xié)調(diào)施工中與其它管線(xiàn)單位的關(guān)系。3.4 委托監(jiān)理公司對(duì)本工程實(shí)施監(jiān)理。3.5 每年6月1日、12月1日前安排乙方的半年施工計(jì)劃。3.6 按照合同規(guī)定支付工程款。3.7 組織工程竣工驗(yàn)收工作。第四條 乙方責(zé)任

4.1 嚴(yán)格按照《電信網(wǎng)線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收暫行技術(shù)規(guī)定》和甲方提供的施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定組織施工，按時(shí)、保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。

4.2 嚴(yán)格按照甲方制定的半年施工計(jì)劃進(jìn)行施工。

4.3 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全措施，預(yù)防人身和設(shè)備事故的發(fā)生，如發(fā)生傷亡事故由乙方負(fù)責(zé)，并承擔(dān)相應(yīng)費(fèi)用。

4.4 接受和聽(tīng)取甲方及甲方委派的監(jiān)理公司對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、服務(wù)等方面的監(jiān)督檢查以及提出的合理建議。

4.5 遵守地方政府和有關(guān)部門(mén)對(duì)施工場(chǎng)地交通和施工噪音等管理規(guī)定，如因乙方責(zé)任造成的罰款由乙方自行負(fù)責(zé)。做好施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線(xiàn)和鄰近建筑物、構(gòu)筑物的保護(hù)工作，如造成損害由乙方負(fù)責(zé)賠償。

4.6 對(duì)已完工部分的項(xiàng)目，在項(xiàng)目移交前應(yīng)負(fù)責(zé)維護(hù)，并清理好場(chǎng)地。

4.7 乙方不得將工程轉(zhuǎn)包他人。乙方未經(jīng)甲方同意也不得將工程分包。如甲方同意分包，則乙方應(yīng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的分包單位簽訂分包合同，并將合同副本送甲方代表。分包合同與本合同發(fā)生抵觸，以本合同為準(zhǔn)。對(duì)甲方而言，分包合同不能解除乙方的任何義務(wù)與責(zé)任，乙方應(yīng)對(duì)分包方承擔(dān)連帶責(zé)任。乙方應(yīng)在分包場(chǎng)地派駐相應(yīng)監(jiān)督管理人員，保證合同的履行。分包單位的任何違約，甲方均視為乙方的違約。除本合同另有約定的，分包工程價(jià)款由乙方與分包單位結(jié)算。

4.8 按時(shí)支付農(nóng)民工工資，因不能按時(shí)支付農(nóng)民工工資引起的一切后果由乙方承擔(dān)，甲方有權(quán)解除合同，扣押合同履約保證金支付農(nóng)民工工資，并向乙方追究損失。

第五條 現(xiàn)場(chǎng)代表

5.1 甲方指派 為現(xiàn)場(chǎng)代表，聯(lián)系電話(huà)。5.2 乙方指派 為現(xiàn)場(chǎng)代表，聯(lián)系電話(huà)。5.3 上述現(xiàn)場(chǎng)代表負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工程中出現(xiàn)的問(wèn)題和相互工作聯(lián)系。第六條 材料的采購(gòu)

6.1 本工程采取包工包料、管材甲方代購(gòu)的方式進(jìn)行施工。6.2 為保證工程質(zhì)量以及施工需求，乙方需在每年6月15日、12月15日前將半年施工計(jì)劃所需管材采購(gòu)費(fèi)用打入甲方公司賬戶(hù)，由甲方代為采購(gòu)。因乙方不能按時(shí)支付管材采購(gòu)費(fèi)用造成的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

6.3 由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)工程所需的材料，乙方采購(gòu)的材料必須符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)及滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，并且在甲方提供的材料供應(yīng)廠(chǎng)商入圍清單中作選擇。乙方應(yīng)向甲方和工程監(jiān)理提供相應(yīng)批次的產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書(shū)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。

6.4 由乙方負(fù)責(zé)采購(gòu)的材料如有質(zhì)量問(wèn)題，乙方必須負(fù)責(zé)更換，并賠償由質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的甲方損失。

第七條 工程造價(jià)

7.1 本工程預(yù)算總造價(jià)為：2000萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：貳仟萬(wàn)元整）。最終價(jià)格根據(jù)竣工后的實(shí)際工程量進(jìn)行結(jié)算。

7.2 本工程乙方必須以甲方提供的工程施工設(shè)計(jì)圖或施工草圖所確定的工程內(nèi)容和要求為依據(jù)進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中如工程量有增減，需追加或減少工程投資的，乙方應(yīng)取得甲方書(shū)面確認(rèn)后方可變更。

第八條 合同履約保證金 8.1 本合同履約保證金為：100萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：壹佰萬(wàn)元整）8.2 支付方式：甲乙雙方簽訂合同后3個(gè)工作日內(nèi)，乙方向甲方支付保證金30萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：叁拾萬(wàn)元整）。乙方進(jìn)場(chǎng)施工后3個(gè)工作日內(nèi)向甲方支付保證金70萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：柒拾萬(wàn)元整）。

8.3 保證金的退還：乙方完成整個(gè)項(xiàng)目工程量的70%后，甲方退還乙方保證金30萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：叁拾萬(wàn)元整），乙方完成整個(gè)項(xiàng)目并經(jīng)竣工驗(yàn)收合格后，甲方退還乙方剩余的保證金70萬(wàn)元人民幣（大寫(xiě)：柒拾萬(wàn)元整）。

第九條 付款及結(jié)算方式

9.1 工程進(jìn)度款的支付時(shí)間：每年的6月30日和12月30日為甲方支付進(jìn)度款的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。

9.2 工程進(jìn)度款結(jié)算方式

9.2.1 每年的3月30日和9月30日之前由乙方向甲方申報(bào)上一半的施工進(jìn)度，并申請(qǐng)驗(yàn)收（需以鄉(xiāng)、鎮(zhèn)為單位申請(qǐng)）。

9.2.2 甲方收到乙方的驗(yàn)收申請(qǐng)后，應(yīng)組織相關(guān)單位驗(yàn)收，并審計(jì)乙方申報(bào)的半年施工進(jìn)度，在每年的5月30日和11月30日前向乙方出具審計(jì)后的半年施工進(jìn)度表及施工進(jìn)度款，在每年的6月30日和12月30日前支付乙方審計(jì)后的半年施工進(jìn)度款的60%。

9.3 工程尾款的結(jié)算

9.3.1整個(gè)工程竣工驗(yàn)收合格、審計(jì)結(jié)算后，運(yùn)營(yíng)商撥付甲方工程款的10日內(nèi)，甲方依據(jù)雙方確認(rèn)并經(jīng)審計(jì)機(jī)構(gòu)審核后的工程結(jié)算總額，將工程價(jià)款撥付至工程結(jié)算總額的95%。

9.3.2 工程質(zhì)量保修期結(jié)束后，根據(jù)質(zhì)量保修情況按照多退少補(bǔ)的原則結(jié)清工程余款。

9.4 乙方開(kāi)戶(hù)銀行： 9.5 乙方開(kāi)戶(hù)帳號(hào)： 第十條 工程竣工驗(yàn)收

10.1 本工程按甲方提供的施工規(guī)范中有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行竣工驗(yàn)收。工程竣工后，乙方應(yīng)按甲方要求，編制好竣工圖、竣工技術(shù)文件、工程結(jié)算清單和其他有關(guān)資料并提供給甲方一式叁套。甲方應(yīng)在收到乙方提供的竣工資料兩個(gè)月內(nèi)組織工程竣工驗(yàn)收。

10.2 如在竣工驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有不合格之處，乙方應(yīng)在甲方限定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行修理或返工，直至重新驗(yàn)收后達(dá)標(biāo)通過(guò)，雙方簽署書(shū)面《驗(yàn)收合格報(bào)告》，乙方還須承擔(dān)逾期完工的違約責(zé)任。如經(jīng)三次修理或返工后仍無(wú)法達(dá)標(biāo)，甲方可終止本合同。甲方除可要求乙方返還已支付部分的工程款外，還可要求乙方賠償甲方的損失。

10.3 由于不可抗力、甲方原因、因重大設(shè)計(jì)變更等導(dǎo)致工程量的較大增減，或甲方同意的其他原因，經(jīng)甲方簽字蓋章，工期可相應(yīng)順延。

第十一條 保修

11.1 本工程竣工日期是指甲、乙雙方簽署驗(yàn)收合格報(bào)告之日。11.2 本工程保修期為自竣工日期起1年。

11.3 本工程保修期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量缺陷，乙方必須在接到甲方書(shū)面通知后的12小時(shí)內(nèi)派員維修。凡因外力損壞的，乙方以成本價(jià)格收費(fèi)。因乙方施工原因造成的，由乙方免費(fèi)進(jìn)行維修。如乙方不能按時(shí)進(jìn)場(chǎng)修整，甲方可另請(qǐng)施工隊(duì)整修，除全部費(fèi)用由乙方承擔(dān)外，乙方還須按維修總額的10 %向甲方支付延誤維修的違約費(fèi)用。

第十二條 違約責(zé)任

12.1 乙方應(yīng)按時(shí)完成甲方委托施工的工程，如不能按時(shí)完成，則每延期一日，應(yīng)向甲方支付合同總金額0.5‰的違約金。違約金的支付將不免除乙方繼續(xù)履行合同的義務(wù)。12.2 乙方在工程中所使用的材料、設(shè)備、元器件等不符合約定標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖紙的，乙方除應(yīng)立即免費(fèi)更換為合格產(chǎn)品外，還應(yīng)向甲方支付違約金。

12.3 工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的，乙方應(yīng)自擔(dān)費(fèi)用予以返工、重新施工安裝。因此而造成工期延誤的，乙方應(yīng)承擔(dān)遲延履行的違約責(zé)任。

12.4 工程質(zhì)量（包括但不限于設(shè)備和元器件等）問(wèn)題，經(jīng)乙方返工或重新施工后，仍不能達(dá)標(biāo)的，甲方有權(quán)解除合同。乙方除退還甲方已支付的款項(xiàng)外，還應(yīng)向甲方支付合同總價(jià)款3%的違約金。甲方的損失超過(guò)違約金的部分，乙方還應(yīng)負(fù)責(zé)賠償。

第十三條 合同的變更、修改、中止和終止

13.1 本合同一經(jīng)生效，合同雙方均不得擅自對(duì)本合同的內(nèi)容（包括附件）做任何單方的修改。但任何一方均可以對(duì)合同內(nèi)容以書(shū)面形式提出變更、修改、取消或補(bǔ)充的建議，該項(xiàng)建議應(yīng)以書(shū)面形式通知對(duì)方并在雙方協(xié)商一致，并經(jīng)授權(quán)代表簽字確認(rèn)后生效。如果該項(xiàng)修改改變或影響了合同價(jià)格或者施工進(jìn)度，受影響方應(yīng)在收到上述修改通知后的3個(gè)工作日內(nèi)，提出影響合同價(jià)格或者施工進(jìn)度的詳細(xì)說(shuō)明，經(jīng)雙方確認(rèn)后可簽定補(bǔ)充協(xié)議，該補(bǔ)充協(xié)議經(jīng)雙方授權(quán)代表簽字、加蓋公章后方能生效。

13.2 如果乙方有違反或拒絕執(zhí)行本合同規(guī)定的行為時(shí)，甲方應(yīng)書(shū)面通知乙方。乙方在接到通知后3日內(nèi)確認(rèn)無(wú)誤后應(yīng)對(duì)違反或拒絕執(zhí)行合同的行為進(jìn)行修正。如果在3日內(nèi)不能修正的，應(yīng)提出修正計(jì)劃。如果得不到糾正或提不出修正計(jì)劃，甲方將保留全部或部分終止本合同的權(quán)利，由此而發(fā)生的一切費(fèi)用、損失和索賠將由乙方承擔(dān)。

13.3 如果甲方行使上述13.2款規(guī)定的權(quán)利，甲方有權(quán)停付到期應(yīng)向乙方支付的合同款項(xiàng)，并有權(quán)追索在執(zhí)行合同中預(yù)付給乙方的合同款項(xiàng)。13.4 如果乙方破產(chǎn)、產(chǎn)權(quán)變更（被兼并、合并、解體、注銷(xiāo)）或無(wú)償還能力，或?yàn)榱藗鶛?quán)人的利益在破產(chǎn)管理下經(jīng)營(yíng)其業(yè)務(wù)，甲方有權(quán)立即書(shū)面通知乙方或破產(chǎn)清算管理人或乙方歸屬人終止合同，或向該破產(chǎn)管理人、清算人或該乙方歸屬人提供選擇，視其提供合理忠實(shí)履行合同的保證情況，決定是否繼續(xù)由其執(zhí)行本合同。

13.5 乙方未按約定向甲方繳納合同履約保證金，甲方有權(quán)終止合同，并不退還乙方前期繳納的合同履約保證金。

第十四條 不可抗力

14.1 本合同所稱(chēng)不可抗力，是指不能預(yù)見(jiàn)、不能避免并不能克服的客觀情況，包括地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)、戰(zhàn)爭(zhēng)或雙方共同認(rèn)可的其他情況。

14.2 本合同任何一方因不可抗力不能履行或不能完全履行本合同的義務(wù)時(shí)，應(yīng)在不可抗力發(fā)生之日起的十四（14）日內(nèi)通知本合同的其它方，并向其它方出具由當(dāng)?shù)毓C機(jī)關(guān)公證的不可抗力證明。

14.3 因不可抗力不能履行合同的，根據(jù)不可抗力的影響，部分或全部免除責(zé)任，但法律和本合同另有規(guī)定的除外。

14.4 如果因不可抗力的影響致使本合同中止履行60日或60日以上時(shí)，雙方就是否繼續(xù)履行合同進(jìn)行協(xié)商。

14.5 若一方違約在先，不得以此后發(fā)生的不可抗力為由免除其責(zé)任。

第十五條 合同爭(zhēng)議的解決

15.1 與本合同有關(guān)的一切爭(zhēng)議，雙方應(yīng)首先通過(guò)友好協(xié)商解決。如經(jīng)協(xié)商后不能解決，應(yīng)在甲方所在地人民法院訴訟解決。

第十六條 合同生效和其他

16.1 本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效。

16.2 本合同所包括的附件、附圖，是本合同不可分割的一部分，與本合同具有同等的法律效力。

16.3 本合同正本一式肆份，甲方雙方各執(zhí)貳份。

16.4 雙方因執(zhí)行本合同或與本合同有關(guān)的一切的通知都必須按照本合同寫(xiě)明的地址、號(hào)碼，以書(shū)面形式包括傳真或中國(guó)郵政EMS或其他雙方確認(rèn)的方式進(jìn)行。

甲方：（蓋章）

授權(quán)代表：（簽字）

乙方：（蓋章）

授權(quán)代表：（簽字）

2017年 月 日

管道保溫施工方案 · 第5篇

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，管道系統(tǒng)在工業(yè)、建筑等領(lǐng)域的運(yùn)用越來(lái)越普遍。為了保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，管道保溫是一項(xiàng)至關(guān)重要的工作。管道保溫旨在減少能量損耗、防止管道結(jié)露、提高系統(tǒng)的工作效率，并保護(hù)管道不受外部環(huán)境影響。本文將詳細(xì)介紹一種管道保溫施工方案，以期為廣大讀者提供一些參考。

首先，我們需要了解保溫材料的選擇。在管道保溫工程中，常見(jiàn)的保溫材料有聚氨酯、聚乙烯、玻璃棉、巖棉等。每種保溫材料的保溫效果和使用場(chǎng)景都有所不同，因此在選擇時(shí)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理搭配。一般情況下，我們會(huì)考慮保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、耐高溫性能、耐腐蝕性能等因素。

其次，我們需要進(jìn)行管道保溫的施工準(zhǔn)備工作。在施工前，需要對(duì)管道進(jìn)行清理和除銹處理，確保管道表面干凈光滑。同時(shí)，需要測(cè)量管道的長(zhǎng)度、直徑等尺寸數(shù)據(jù)，以便準(zhǔn)確計(jì)算所需保溫材料的數(shù)量。在施工現(xiàn)場(chǎng)還需要做好安全措施，確保施工人員的人身安全。

接下來(lái)是保溫材料的制作和安裝。首先，將保溫材料按照需求進(jìn)行切割、鋪設(shè)，確保完全覆蓋管道表面。在保證保溫層的質(zhì)量的前提下，可以考慮使用膠水、釘子等材料進(jìn)行固定。同時(shí)，需要注意保溫材料的接縫處理，確保接縫處緊密無(wú)縫。

然后是保溫層的表面處理。在保溫層的表面可以進(jìn)行防腐處理，以增強(qiáng)管道材料的耐腐蝕性能。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況可以對(duì)保溫層進(jìn)行包覆，增強(qiáng)其抗壓性能。這個(gè)步驟需要根據(jù)不同的保溫材料和管道工程的具體情況來(lái)確定。

最后需要進(jìn)行保溫層的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收工作。該步驟是保證管道保溫工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需要進(jìn)行保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)試、外觀質(zhì)量檢查等。同時(shí)，還需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作的質(zhì)量驗(yàn)收，確保管道保溫工程的實(shí)際效果符合設(shè)計(jì)要求。

綜上所述，管道保溫施工方案需要從保溫材料的選擇、施工準(zhǔn)備、保溫材料的制作和安裝、保溫層的表面處理以及質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面考慮。只有在每個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量的同時(shí)，才能保證管道保溫效果的達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)，在施工中還需要重視環(huán)保和安全，確保施工人員的人身安全和管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

管道保溫施工方案 · 第6篇

供水管道敷設(shè)施工方案

1、施工流程

測(cè)量放線(xiàn)→材料、設(shè)備驗(yàn)收及布管→溝槽開(kāi)挖→管道安裝→閥門(mén)安裝→井室砌筑→管道回填→管道壓力試驗(yàn)。

2、測(cè)量放線(xiàn)

2.1、工程開(kāi)工前由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)，清點(diǎn)統(tǒng)計(jì)管線(xiàn)沿途的地上、地下障礙物，挖探坑確定障礙物具體位置和埋深，如遇問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系協(xié)商解決。

2.2、根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿乐行木€(xiàn)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，管道中心線(xiàn)上應(yīng)每隔50米設(shè)一中心樁。管道變坡樁、轉(zhuǎn)角樁及附屬設(shè)施等部位樁應(yīng)同時(shí)放出，各樁點(diǎn)應(yīng)做好拴樁記錄，以便在丟失、破壞時(shí)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確補(bǔ)測(cè)、恢復(fù)。

3、材料驗(yàn)收及運(yùn)輸

3.1、管材、管件的質(zhì)量檢查

3.1.1、在管材及管件運(yùn)輸前和貨到現(xiàn)場(chǎng)后分別對(duì)管道進(jìn)行驗(yàn)收。應(yīng)檢查廠(chǎng)家的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，并檢查管材、管件的內(nèi)、外表面及接口處是否符合質(zhì)量要求。

3.1.2、不得采用有任何損壞跡象的管道，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題的管材和管件應(yīng)妥善處理。3.2、管材管件的裝卸和存放

3.2.1、管材、管件裝卸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。

3.2.2、管道裝卸機(jī)具的工作位置必須穩(wěn)定，機(jī)具的起吊能力必須可靠。

3.2.3、管道可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊，應(yīng)保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道。

3.2.4、裝卸采用軟吊帶，嚴(yán)禁采用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道。

3.2.5、當(dāng)管道直接存放在地上時(shí)，地面應(yīng)平坦。嚴(yán)禁將管道存放在尖銳硬物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。

3.2.6、管道應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放。每堆一層應(yīng)墊放枕木，枕木間距應(yīng)小于1/2管道長(zhǎng)度；管道堆放高度不得超過(guò)2m。

3.3、管道運(yùn)輸

3.3.1、管道運(yùn)輸前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。

3.3.2、管道在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。

3.3.3、管道在運(yùn)輸車(chē)上的堆裝高度不得多于2-3層。

4、溝槽開(kāi)挖

4.1、開(kāi)挖前的準(zhǔn)備

4.1.1開(kāi)挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查以查明以下情況：

4.1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況

4.1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與甲方洽談處理方案

4.1.3、制定土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。

4.2、土方開(kāi)挖

4.2.1、本工程采用人工開(kāi)挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿溝槽底部每隔10米釘（30×30mm）木樁，以控制槽底高程。溝槽嚴(yán)禁超挖，如個(gè)別地方超挖則回填砂礫土回填密實(shí)。溝槽開(kāi)挖過(guò)程中及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載。

4.2.3、該工程溝槽均采用人機(jī)明開(kāi)施工。

4.2.4、槽底標(biāo)高位于軟土或不穩(wěn)定土層內(nèi)且深小于0.5米時(shí)，應(yīng)全部清除并挖至好土層，用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不可小于90％；當(dāng)深度大于0.5米時(shí)，應(yīng)拋片石至0.5米，然后用砂礫土回填夯實(shí)至管道基礎(chǔ)底部，密實(shí)度不得小于90％。再按管道基

礎(chǔ)做法鋪設(shè)0.15米砂墊層。

4.2.5、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超過(guò)1.5米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。

4.3、在溝槽開(kāi)挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線(xiàn)，施工開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)。

4.4、溝槽開(kāi)挖允許偏差：中心線(xiàn)位移為±50mm，高程偏差為±30mm。

4.5、排水措施

4.5.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無(wú)浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場(chǎng)作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。

4.5.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法為沿溝槽每隔一定距離（根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算）設(shè)一座磚砌集水井，井徑0.8米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2″泥漿泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對(duì)當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。

4.5.3、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5米，確保干場(chǎng)作業(yè)，直至回填土超過(guò)地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部?jī)蓚?cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。

4.5.4、溝槽開(kāi)挖完畢后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5、閥門(mén)安裝

5.1、閥門(mén)安裝

5.1.1、閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

5.1.2、閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

5.1.3、閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。

5.1.4、閥門(mén)安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線(xiàn)垂直。

5.1.5、緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

6、管道支墩施工

6.1、在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包圍住管件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。

6.2、止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)。

6.3、閥門(mén)必須有足夠的加固，在閥門(mén)井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閥門(mén)的裝置。

6.4、當(dāng)溝槽中的地下水對(duì)空管道的浮力很大時(shí)，應(yīng)先用繩索將管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7.1、管道按設(shè)計(jì)標(biāo)高敷設(shè)后須盡快回填，溝內(nèi)如有積水應(yīng)排除。

7.2、管道基礎(chǔ)到管頂以上0.75米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，且應(yīng)采用輕夯壓實(shí)。

7.4、管區(qū)的夯實(shí)應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時(shí)開(kāi)始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實(shí)。

7.5、回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、磚塊及大于20mm的石子。

7.6、在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接頭處0.2米范圍內(nèi)不進(jìn)行回填，管道彎頭、三通等特殊部位在試壓前必須回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。

7.7、管道試壓后大面積回填，宜在管道內(nèi)沖滿(mǎn)水的情況下進(jìn)行。

7.9、為保證中砂回填的密實(shí)度，可適當(dāng)灑水分層夯實(shí)。

8、井室砌筑

8.1、各井室應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集中的幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑，各井室基坑開(kāi)挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8.2、所用材料要有合格證，混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。

8.3、各種井室土建施工過(guò)程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。

8.4、各種設(shè)備井井墻內(nèi)外均作防水層。

8.5、井蓋應(yīng)與其相應(yīng)道路地平面保持水平，不得高出或低于相應(yīng)道路地平。

8.6、各種鋼筋綁扎嚴(yán)格按鋼筋圖進(jìn)行，遇孔洞處應(yīng)自行切斷。

8.7、施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。

9、水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)前檢查如下： ①、后背及堵的設(shè)計(jì)和計(jì)算。②、后背平整與管道軸線(xiàn)垂直。③、各部分管件的支墩與加固必須符合受力要求。④、各串水、放氣設(shè)施完好。

管道保溫施工方案 · 第7篇

地采暖

1、禁止在地采暖的地面打眼、開(kāi)槽。

2、禁止在地采暖地面大量積水，少量積水及時(shí)清理。

3、禁止在地采暖的水暖分配器上放置重物。

4、禁止隨意調(diào)整溫控器的開(kāi)關(guān)，禁止施工過(guò)程中關(guān)閉熱水器的采暖閥門(mén)。

電熱輻射膜采暖

1、禁止在有電熱輻射膜的頂面進(jìn)行吊頂施工。

2、安裝燈具時(shí)要根據(jù)電熱膜分部圖確定好位置，確保不會(huì)對(duì)電熱膜構(gòu)成破壞。

3、禁止在電熱輻射膜調(diào)控開(kāi)關(guān)的垂直上方打眼、開(kāi)槽。

熱水暖氣采暖

1、禁拆任何暖氣管件、閥門(mén)和附屬設(shè)施。

2、禁止在暖氣散熱器上放置物品。

3、嚴(yán)禁在暖氣管線(xiàn)和散熱器上懸掛物品。

4、施工中應(yīng)注意保護(hù)暖氣的管線(xiàn)、附件、散熱器，尤其是跑風(fēng)。

空調(diào)系統(tǒng)

1、嚴(yán)禁拆卸或移動(dòng)空調(diào)設(shè)施。

2、定期清理空調(diào)回風(fēng)口濾網(wǎng)，高粉塵作業(yè)時(shí)應(yīng)每日清理，嚴(yán)格按空調(diào)使用說(shuō)明書(shū)操作。

3、空調(diào)調(diào)速開(kāi)關(guān)應(yīng)置于中、低風(fēng)速，并且設(shè)立專(zhuān)門(mén)保護(hù)箱蓋。

管道保溫施工方案 · 第8篇

1、冬季氣溫低，抹灰、刮膩?zhàn)印①N瓷磚等作業(yè)面容易受凍，容易出現(xiàn)空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。因此，對(duì)于還沒(méi)供暖的房間，溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)暫停水泥沙漿找平抹灰、墻地磚的鋪貼施工；低于8℃時(shí)，停止油漆涂刷施工。已經(jīng)供暖的房間，非常有利于施工。

2、瓦工用的沙子不能有冰塊，根據(jù)實(shí)際施工需求在室外施工時(shí)適當(dāng)適當(dāng)添加防凍劑，攪拌水泥砂漿時(shí)，水的溫度不能超過(guò)80℃，要隨用勤調(diào)。

3、室內(nèi)濕度要保持在25—40%，低于25%時(shí)，應(yīng)通過(guò)放置水盆或地面灑水的方式，人工增加濕度；濕度高于40%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

4、室內(nèi)通風(fēng)要求：在保證室內(nèi)溫度的前提下要自然通風(fēng)，但一定要避免強(qiáng)烈的空氣對(duì)流，采用中央空調(diào)供暖施工的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)加強(qiáng)新風(fēng)循環(huán)。木器施工未涂刷油漆之前避免通風(fēng)。

5、油漆涂刷施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，避免有害氣體的聚集，同時(shí)避免與墻面打磨等粉塵作業(yè)同時(shí)進(jìn)行。

6、在易產(chǎn)生粉塵的施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)空氣濕度、增加清掃次數(shù)。

7、依據(jù)熱脹冷縮的原理，冬季施工要注意留出適當(dāng)?shù)目p隙。

[1]施工時(shí)門(mén)縫不宜太小，以免夏天門(mén)發(fā)緊，不能開(kāi)關(guān)自如；

[2]鋪實(shí)木地板時(shí)，四周要留出5~8毫米左右的伸縮縫，否則會(huì)造成起鼓、懸空現(xiàn)象；

[3]做家具時(shí)，需留出1毫米左右的接口縫，避免變形；

[4]對(duì)于因不同材質(zhì)伸縮系數(shù)不同而出現(xiàn)裂縫的情況，施工人員應(yīng)采取預(yù)留縫的辦法進(jìn)行防治，所有木制品接縫控制在1毫米左右，石膏板、硅酸鈣板接縫控制在8毫米左右。

管道保溫施工方案 · 第9篇

室外給水管道施工是城市建設(shè)和維護(hù)水資源的重要環(huán)節(jié)之一。它涉及到人們?nèi)粘Ｉ睿I(yè)生產(chǎn)等多個(gè)方面。為了保證供水的質(zhì)量和供應(yīng)的穩(wěn)定性，在室外給水管道的施工中需要制定詳細(xì)、具體和生動(dòng)的工程方案。

首先，施工方案需要明確施工的目標(biāo)和內(nèi)容。室外給水管道的施工是為了建設(shè)一個(gè)穩(wěn)定、安全、高效的供水系統(tǒng)。因此，施工方案應(yīng)明確供水系統(tǒng)的規(guī)模和用途，包括供水管道的長(zhǎng)度、直徑、材質(zhì)等。同時(shí)，還需要明確施工的區(qū)域范圍，包括管道的走向、穿越的地下工程和建筑物等。

其次，施工方案需要詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)施工階段的工作內(nèi)容和要求。室外給水管道的施工是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)階段，如勘察、設(shè)計(jì)、施工、測(cè)試等。在每個(gè)階段中，都需要具體說(shuō)明工作的內(nèi)容、方法和要求。例如，在勘察階段，需要詳細(xì)調(diào)查地質(zhì)和水文條件，確定管道的敷設(shè)深度和施工工藝；在設(shè)計(jì)階段，需要繪制詳細(xì)的管道圖紙和施工圖紙，明確管道的布置和連接方式；在施工階段，需要制定詳細(xì)的施工工藝和安全措施，保證施工的質(zhì)量和安全。

此外，施工方案還需要詳細(xì)說(shuō)明材料和設(shè)備的選擇和使用。室外給水管道的施工需要選用合適的管材和配件，如塑料管、鑄鐵管等，以保證管道的耐腐蝕性、耐壓性等。同時(shí)，也需要選用合適的施工設(shè)備和工具，如挖掘機(jī)、砂漿攪拌機(jī)等，以提高施工的效率和質(zhì)量。在施工方案中，需要詳細(xì)說(shuō)明每種材料和設(shè)備的選擇標(biāo)準(zhǔn)和使用方法。

最后，施工方案還需要考慮環(huán)境保護(hù)和安全管理。室外給水管道的施工可能會(huì)涉及到一些敏感區(qū)域，如文物保護(hù)區(qū)、生態(tài)保護(hù)區(qū)等。在施工方案中，需要詳細(xì)說(shuō)明對(duì)環(huán)境的保護(hù)措施，如避免破壞植被、控制施工噪音等。同時(shí)，還需要制定嚴(yán)格的安全管理制度，如建立安全防護(hù)措施、進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)等，以保證施工過(guò)程中的安全。

綜上所述，室外給水管道施工方案的制定需要詳細(xì)、具體和生動(dòng)。它需要明確施工的目標(biāo)和內(nèi)容，詳細(xì)說(shuō)明每個(gè)施工階段的工作內(nèi)容和要求，具體說(shuō)明材料和設(shè)備的選擇和使用，考慮環(huán)境保護(hù)和安全管理。只有制定出科學(xué)合理的施工方案，才能保證室外給水管道的施工質(zhì)量和施工效率。

管道保溫施工方案 · 第10篇

管道工程施工方案（一）：

柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)及配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目一期工程

管道工程施工

專(zhuān)項(xiàng)方案

廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司

年 月 日

柳州市柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)及配套管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目一期工程

管道工程施工

專(zhuān)項(xiàng)方案

編 制：

審 核：

審 批： 編制單位：廣西壯族自治區(qū)冶金建設(shè)公司

編制日期：

監(jiān)理單位意見(jiàn)：

總監(jiān)審批：

監(jiān)理單位（章）：

建設(shè)單位意見(jiàn)：

建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審批：

建設(shè)單位（章）

目 錄

第一章 工程概述 ............................................................ 1

1。1 工程概況 ............................................................ 1

1。2 編制依據(jù) ............................................................ 1

第二章 管道溝槽施工方案 ........................................................ 1

2。1 溝槽開(kāi)挖 ............................................................ 1

2。2 溝槽管基施工 ................................................................ 3

2。3 混凝土平口管安裝 ............................................................................3

2。4 混凝土承插管安裝 ........................................................ 3

第三章 檢查井施工 .................................................................... 4

3。1 施工準(zhǔn)備工作 ................................................................ 5

3。2 模板施工 ............................................................ 5

3。3 鋼筋施工 ............................................................ 5

3。4 砼澆筑施工 .................................................................... 6

第四章 管道與檢查井連接 ........................................................ 8

第五章 溝槽回填 ............................................................ 8

5。1 溝槽回填前具體要求 ............................................................................................................。 8

5。2 回填施工 ............................................................ 9

第六章 管道閉水試驗(yàn) .............................................................. 10

第七章 保證工期的措施 ..........................................................10

第八章 安全措施 .......................................................... 11

第九章 質(zhì)量保證措施 .............................................................. 12

第十章 雨季施工措施 .............................................................. 13

第十一章 禮貌施工 .................................................................. 13

第十二章 環(huán)保措施 .................................................................. 13

科學(xué)管理奉獻(xiàn)精品 遵章守法致力環(huán)保 預(yù)防為主確保安全 追求滿(mǎn)意持續(xù)改善

第一章 工程概述

1。1 工程概況

本工程為柳城縣沙埔鎮(zhèn)污水處理廠(chǎng)及配套管網(wǎng)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于柳城縣沙埔鎮(zhèn)內(nèi)。建設(shè)規(guī)模：擬用地面積5060平方米。工程總工期為90日歷天。其中管網(wǎng)工程全長(zhǎng)約5455米。

1。2 編制依據(jù)

《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB50318-2000版）

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）

《城市工程管線(xiàn)綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-98）

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）

第二章 管道溝槽施工方案

2。1 破除砼路面

工業(yè)園區(qū)管道施工需要破除原有混凝土路面，其中AW45~AW55總長(zhǎng)470m，平均開(kāi)挖深度5m，平均開(kāi)挖所需破除的砼路面平均寬度為4。5m。AW55~AW66總長(zhǎng)430m，開(kāi)挖的深度4。5m，平均開(kāi)挖所需破除的砼路面為3。5m。如遇不良土質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要增加所需的安全工作面。

現(xiàn)場(chǎng)破除砼路面工藝流程如下：

（1）現(xiàn)場(chǎng)定位放線(xiàn)，規(guī)劃出所需破除路面的具體位臵及尺寸。

（2）設(shè)立圍擋，做好現(xiàn)場(chǎng)交通警示標(biāo)志及引導(dǎo)標(biāo)志，單向全封閉施工，封閉寬度為6m。

（3）切割機(jī)進(jìn)場(chǎng)，切割路面砼。

（4）挖掘機(jī)現(xiàn)場(chǎng)破除，裝車(chē)外運(yùn)。

2。2 209國(guó)道沿線(xiàn)施工

根據(jù)管網(wǎng)設(shè)計(jì)的路線(xiàn)，209國(guó)道沿線(xiàn)有約850m的管道，為確保209國(guó)道的道路暢通，管線(xiàn)開(kāi)挖務(wù)必離209國(guó)道路基邊線(xiàn)3m以上。所需開(kāi)挖的路線(xiàn)務(wù)必提前與當(dāng)?shù)亟痪块T(mén)提前溝通協(xié)調(diào)，在路基旁做好臨邊圍擋，交通警示標(biāo)志及引導(dǎo)標(biāo)示，并派專(zhuān)

職安全員監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保安全。

2。3 溝槽開(kāi)挖

所有管溝開(kāi)挖之前務(wù)必做好封閉圍擋，部分城區(qū)里所需開(kāi)挖的地方務(wù)必提前公示并做好交通疏導(dǎo)工作方可開(kāi)挖。思考到雨季施工，本工程采取分段開(kāi)挖方式，根據(jù)地勢(shì)狀況分為7個(gè)施工段，每段約500-1000m。開(kāi)挖小段，施工完成一段，回填一小段，以減少基槽暴露和雨水浸泡時(shí)光。開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，自卸車(chē)運(yùn)輸。溝槽開(kāi)挖深度為2~5米，機(jī)械挖至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上30cm時(shí)，改為人工開(kāi)挖，挖至設(shè)計(jì)高程，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)槽，貼合要求后方進(jìn)行下道工序施工，根據(jù)本處地質(zhì)狀況，邊坡采用不一樣的處理方式，對(duì)土質(zhì)較好地段溝槽開(kāi)挖邊坡按1：0。33放坡，其中

對(duì)易塌方段采取木撐式鋼板樁或堆碼砂袋對(duì)邊坡進(jìn)行支護(hù)。見(jiàn)圖示：

管道施工圍護(hù)型式

溝槽允許偏差務(wù)必貼合下表的要求：

溝槽允許偏差表

2。4 溝槽管基施工

污水管徑500采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土管。接口采用橡膠接口。管道埋深小于5米時(shí)采用120°混凝土基礎(chǔ)；混凝土強(qiáng)度為C15。臵伸縮縫，伸縮縫與柔性接口一致，混凝土采取管兩側(cè)與管底以下兩次澆注，先澆筑管底以下底板混凝土，管道鋪設(shè)后，先將底板混凝土鑿毛，沖洗干凈，而后同時(shí)澆筑兩側(cè)混凝土，并持續(xù)兩側(cè)混凝土高度一致。

mm。

2。5 混凝土承插管安裝

2。5。1 機(jī)械下管

采用汽車(chē)吊起吊或吊車(chē)起吊，管子起吊時(shí)，采用雙點(diǎn)起吊，而后緩緩放至混凝土管基上，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。管道的鋪設(shè)從下游排向上游。排管前復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，排管時(shí)控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道鋪設(shè)務(wù)必貼合《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2。5。2 穩(wěn)管措施

高程控制：沿管線(xiàn)每10m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行高程控制。軸線(xiàn)控制：管道軸線(xiàn)位臵的控制采用中心線(xiàn)法。在連接兩塊坡度板中心釘之間的中線(xiàn)上掛一垂球，在管內(nèi)放臵一塊帶有中心刻度的水平尺，當(dāng)垂球穿過(guò)水平尺的中心刻度時(shí)，表示管子已對(duì)中。

2。5。3 管道接口

鋪管前，對(duì)管材應(yīng)逐節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不貼合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。承插口管安裝，在一般狀況下插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用電劇切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，其它應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位臵及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心軸線(xiàn)就位。插口插入承口時(shí)，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)臵木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對(duì)準(zhǔn)的軸線(xiàn)徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱(chēng)內(nèi)徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。橡膠圈的位臵應(yīng)放在插口槽內(nèi)。雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管到安裝完畢尚未還土而遭到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線(xiàn)和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

第三章 檢查井施工

所有檢查井均采用MU15頁(yè)巖磚砌筑，蓋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，強(qiáng)度為C30。檢查井采用重型復(fù)合材料井蓋、井蓋座，井蓋及井蓋座能承受的設(shè)計(jì)荷載等級(jí)為城-A級(jí)。井蓋及井蓋座產(chǎn)品務(wù)必貼合《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》（CJ/T211-2005），每塊井圈重60KG。位于道路路面處的檢查井的地面標(biāo)高（檢查井高度）以施工時(shí)的實(shí)際路面高程為準(zhǔn)，井蓋應(yīng)與路面接觸應(yīng)平整、穩(wěn)固。檢查井的踏步采用塑鋼踏步。所有檢查井的井筒及井蓋靠機(jī)動(dòng)車(chē)道外側(cè)設(shè)臵。

本工程混凝土擬部分采用商品砼，少量砼自拌。

3。1 施工準(zhǔn)備工作

3。1。1 原材料的選取

水泥：選用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)務(wù)必貼合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場(chǎng)水泥須分批抽樣復(fù)檢。骨料及砂：自附近料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)。碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔、不含泥塊、草木屑及其他雜物。級(jí)配應(yīng)貼合工程要求，超遜徑含量在規(guī)范要求范圍內(nèi)；砂細(xì)度模數(shù)要求貼合中粗砂標(biāo)準(zhǔn)，含泥量等其他指標(biāo)到達(dá)規(guī)范要求。水：利用現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易水箱設(shè)水管供給。

3。1。2 配合比

砼施工前，先進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計(jì)應(yīng)貼合施工上對(duì)和易性等的要求，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

3。2 模板施工

用于砼澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板及鋼木組合模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝務(wù)必使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其構(gòu)成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐務(wù)必有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位臵務(wù)必準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后務(wù)必清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除務(wù)必按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)到達(dá)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。

3。3 鋼筋施工

鋼筋務(wù)必按不一樣等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識(shí)別。在運(yùn)輸、貯存過(guò)程應(yīng)避免銹蝕和污染。

鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，使用前，仍應(yīng)作拉力、冷彎試驗(yàn)。需要焊接的鋼筋尚應(yīng)作好焊接工藝試驗(yàn)。鋼號(hào)不明的鋼筋，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，但不能在承重結(jié)構(gòu)的重要部位上使用。

鋼筋表面務(wù)必潔凈無(wú)損傷，油漬、鐵銹等務(wù)必在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；

鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線(xiàn)同直線(xiàn)的偏差不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1％。成盤(pán)的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后，才允許使用；鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)?/p>

痕不得使鋼筋截面面積減少5％以上。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)貼合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面圓鋼筋的末端作1800的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2。5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有適當(dāng)?shù)钠街辈糠帧ｄ摻罴庸さ某叽鐒?wù)必貼合施工圖紙要求，加工后鋼筋的允許偏差滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定。鋼筋的安裝位臵、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)貼合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；安裝后的鋼筋應(yīng)足夠的剛性和穩(wěn)定性。劃出鋼筋位臵線(xiàn)：箍筋在兩根對(duì)角線(xiàn)主筋或架立筋上劃點(diǎn)；或側(cè)面模板上或在兩面各取一根鋼筋劃點(diǎn)。控制鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大管材與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。

當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無(wú)孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。

3。4 砼澆筑施工

砼澆筑的施工工序?yàn)椋呵寤鷾y(cè)量→立模→預(yù)埋充排水管→鋼筋安裝→錨固件預(yù)埋→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。

3。4。1 清基

清除基坑內(nèi)碎石、淤泥。在基坑齒槽分縫處開(kāi)挖若干集水井，抽排積水。

3。4。2 測(cè)量

用全站儀將岸上控制點(diǎn)引入基坑砼墊層，根據(jù)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)尺寸，放出控制點(diǎn)，然后用墨斗彈出輪廊線(xiàn)。高程控制采用在模板四周測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)辦法。在砼澆筑過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀檢查的辦法，控制上下游錨固線(xiàn)高程，確保埋設(shè)精度。

3。4。3 立模

立模采用標(biāo)準(zhǔn)定型組合鋼模板，采用槽鋼和支架鋼管支撐加固，模板內(nèi)側(cè)用φ12鋼筋拉條加固，確保立模尺寸準(zhǔn)確。

3。4。4 鋼筋安裝

鋼筋安裝保護(hù)層控制采用墊預(yù)制砂漿塊的方法，面板鋼筋頂部為防止砼澆筑過(guò)程中受砼沖擊產(chǎn)生坍陷，采用架立筋支撐加固。鋼筋制作尺寸及搭接長(zhǎng)度均嚴(yán)格按規(guī)范控制。鋼筋制安一次性完成，護(hù)坦鋼筋安裝時(shí)應(yīng)充分思考與排水孔位臵錯(cuò)開(kāi)。

3。4。5 砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)

砼澆筑按分縫跳塊澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況采用后退法澆筑，砼澆筑層厚度不大于40cm，采用臺(tái)階式澆筑方法，砼由砼輸送車(chē)攪拌運(yùn)輸，混凝土泵直接泵送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗。由于壩基預(yù)埋件較多，因此砼澆筑過(guò)程中務(wù)必留意操作，澆筑過(guò)程中在砼沿埋件兩側(cè)交錯(cuò)震搗，避免埋件錯(cuò)位。平倉(cāng)時(shí)不得將砼直接傾倒在埋件上，尤其是橡膠止水帶，要確保水平設(shè)臵，避免扭曲、折疊。澆筑過(guò)程中測(cè)量人員要隨時(shí)檢測(cè)上下游錨線(xiàn)的平面位臵和高程，確保準(zhǔn)確無(wú)誤，

澆筑完成后應(yīng)及時(shí)對(duì)面板進(jìn)行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保底膠片與砼接觸面平整光滑。砼澆筑完畢后12～24h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)光一般不少于14d。砼采用插入式及平板式振搗器振搗密實(shí)。砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求：根據(jù)構(gòu)件的具體狀況，振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專(zhuān)人分段負(fù)責(zé)。砼入模后應(yīng)作平倉(cāng)方可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前不得加添新砼。為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，務(wù)必選用插釬檢查搗實(shí)后再加強(qiáng)振搗。邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)在豎直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20#鐵絲，以便綁扎在鋼筋上。鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形；鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑砼前，務(wù)必按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，合格后才能澆筑砼；在砼澆筑過(guò)程中，派值班人員檢查鋼筋架立位臵，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)矯正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。

第四章 管道與檢查井連接

管材與檢查井的連接，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工。當(dāng)采用承插管件與檢查井井壁連接時(shí)，承插管件應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)配套帶給。管件或管材與磚砌或混凝土澆制的檢查井連接，可采用中介層做法。即在管材或管件與井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。當(dāng)管道與檢查井的連接采用柔性連接時(shí)，可用預(yù)制混凝土套環(huán)和橡膠密封圈接頭。混凝土外套環(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定。套環(huán)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C20，最小壁厚不應(yīng)小于60mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于240mm。套環(huán)內(nèi)壁務(wù)必光滑，無(wú)孔洞、鼓包。混凝土外套環(huán)務(wù)必用水泥砂漿砌筑。在井壁內(nèi)，其中心位臵務(wù)必與管道軸線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)。安裝時(shí)，可將橡膠圈先套在管材插口指定的部位與管端一齊插入套環(huán)內(nèi)。密封橡膠圈直徑務(wù)必根據(jù)承插口間縫大小及管材外徑按有關(guān)規(guī)定確定。預(yù)制混凝土檢查井與管道連接的預(yù)留孔直徑應(yīng)大于管材或管件外徑0。2m，在安裝前預(yù)留孔環(huán)周表面應(yīng)鑿毛處理宜采用中介層方式。檢查井底板基底砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0。5～0。8m的短管與檢查井連接，后面接一根或多根（根

據(jù)地質(zhì)條件）長(zhǎng)度不大于2。0m的短管，然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管長(zhǎng)的管段連接。

第五章 溝槽回填

管道安裝完畢，自檢合格后立即邀請(qǐng)甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理進(jìn)行閉水試驗(yàn)，以避免長(zhǎng)時(shí)光晾槽，盡快回填。溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)回填，防止管道暴露時(shí)光過(guò)長(zhǎng)造成損失。

5。1 溝槽回填前具體要求

現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度、接口抹帶砂漿強(qiáng)度不小于5N／mm2；管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0。5m，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分；回填前務(wù)必將槽底雜物(草包、模板及支撐設(shè)備等)清理干凈；回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水回填。

溝槽回填土料的要求，槽底至管頂以上0。5m范圍內(nèi)，不得內(nèi)含機(jī)物以及大于50mm

的磚石等硬塊；在抹帶接口處，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；回填土的含水量，宜按土類(lèi)和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

5。2 回填施工

溝槽回填施工包括填土、攤平和夯實(shí)等施工過(guò)程。填土?xí)r應(yīng)按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，同時(shí)管腔兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。溝槽底至管頂以上50cm的范圍內(nèi)均應(yīng)采用人工還土，超過(guò)管頂50cm以上時(shí)可采用機(jī)械還土。還土?xí)r按分層鋪設(shè)夯實(shí)的要求，每一層應(yīng)采用人工攤平。溝槽回填土的夯實(shí)通常采用人工夯實(shí)方法。回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。對(duì)一般壓實(shí)工具，鋪土厚度見(jiàn)下表。

回填土壓實(shí)每層的虛鋪厚度表

回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按回填土的要求壓實(shí)度、采用的壓實(shí)工具、回填土的虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)，采用輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不超過(guò)30cm。管頂50cm以上回填時(shí)，分層整平和夯實(shí)，若使用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車(chē)輛在回填土上行使時(shí)，管道頂部以上務(wù)必有必須厚度的壓實(shí)回填土，其厚度通常不小于70cm。回填土的施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：

(1)管道兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得直接扔在管道上；

(2)采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm；

(3)檢查井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)貼合下列規(guī)定：

1)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；

2)路面范圍內(nèi)的井室周?chē)瑧?yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不小于4Ocm；

3)井室周?chē)幕靥睿瑧?yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；

4)井室周?chē)靥顗簩?shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不得漏夯；

5)回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。

第六章 管道閉水試驗(yàn)

按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，排水管道均需進(jìn)行閉水試驗(yàn)。本工程擬采用帶井閉水法檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。本工程排水管道按照設(shè)計(jì)要求務(wù)必進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測(cè)。試驗(yàn)前編制試驗(yàn)方案，確定灌、排水方案。試驗(yàn)水頭以上游管口設(shè)計(jì)高程控制：當(dāng)檢查井井口高出管頂2m以上時(shí)，試驗(yàn)水位為管頂高程+2m；當(dāng)檢查井井口高程低于管頂高程+2m時(shí)，以檢查井井口高程為準(zhǔn)。閉水試驗(yàn)前，檢查井、管道外觀檢查應(yīng)合格，試驗(yàn)管段兩頭端口用砌磚封堵，表面抹防水砂漿，并先滿(mǎn)水24h后，再正式開(kāi)始閉水試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，先注至試驗(yàn)水位，然后開(kāi)始計(jì)時(shí)觀測(cè)，當(dāng)水位下降時(shí)，隨時(shí)補(bǔ)充水量，持續(xù)水位穩(wěn)定在試驗(yàn)水位，每次實(shí)驗(yàn)觀測(cè)時(shí)光為1h，記錄滲漏的水量（即補(bǔ)充的水量）W，每試驗(yàn)段觀測(cè)三次，取三次觀測(cè)滲水量的平均值為最終試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:

q=W/（60×L）

q—實(shí)測(cè)滲水量（升/min?m）；

W—60min內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（升）；

L—試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）；

實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)滿(mǎn)足：q≤0。000868D0。5 （D為管道直徑mm）。

第七章 保證工期的措施

本工程以采用訓(xùn)練有素的專(zhuān)業(yè)自有隊(duì)伍和機(jī)械化施工為主的管理模式組織施工。根據(jù)該工程項(xiàng)目特點(diǎn)，勞務(wù)人員保證在20人以上，在施工機(jī)械和人員配臵方面除了業(yè)主強(qiáng)制要求之外，我單位另行配制了完整配套的設(shè)備、人員、且在工程施工過(guò)程中，根據(jù)需要我們將隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充，確保整體工期的圓滿(mǎn)完成。

按總工期的要求，編制時(shí)光網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，嚴(yán)格按關(guān)鍵線(xiàn)路控制工程進(jìn)度，在工程施工全過(guò)程中，以合同條款和動(dòng)態(tài)控制原理為指導(dǎo)，對(duì)計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際進(jìn)行比較，按季度進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)不斷優(yōu)化資源和時(shí)光的關(guān)系，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化控制。工程進(jìn)度控制實(shí)行倒排工期制度，分階段進(jìn)行工期倒排，以指導(dǎo)施工。

經(jīng)理部工程技術(shù)部編制半月、周、日工作計(jì)劃，現(xiàn)場(chǎng)和預(yù)制場(chǎng)按計(jì)劃組織人員、設(shè)備、材料的準(zhǔn)備和實(shí)施工作，任何計(jì)劃的變化均要及時(shí)采取措施來(lái)保證計(jì)劃的落實(shí)。

對(duì)影響工期的重點(diǎn)工程、各關(guān)鍵工序如箱涵的鋼筋工程等進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)方案制定和現(xiàn)場(chǎng)控制，加強(qiáng)人、機(jī)、料的控制管理，嚴(yán)防死守確保總工期。

狠抓工程質(zhì)量，減少因質(zhì)量問(wèn)題影響的事件發(fā)生。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制和協(xié)調(diào)，加強(qiáng)工序的銜接。

對(duì)分項(xiàng)工程實(shí)行工期獎(jiǎng)懲制度，按周進(jìn)行總結(jié)評(píng)比，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行施工

加強(qiáng)政治思想工作，發(fā)揮職工的主人翁精神，尤其是青年職工的突擊隊(duì)作用。 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)工作，個(gè)性是關(guān)鍵設(shè)備的管理，如混凝土運(yùn)輸設(shè)備、吊裝設(shè)備，保證關(guān)鍵設(shè)備作業(yè)“0”故障。

現(xiàn)場(chǎng)全線(xiàn)架好照明設(shè)施，保證能24小時(shí)輪流作業(yè)。

加強(qiáng)資金調(diào)度，合理利用資金，確保工程順利進(jìn)行。

第八章 安全措施

“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)務(wù)必安全”、“安全第一”這是本工程的安全管理目標(biāo)。杜絕重大工傷事故，輕工傷頻率控制在1%以下。

對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員進(jìn)行安全教育。每項(xiàng)工作和每一天的作業(yè)安排由施工員和安全員布臵安全工作，交底安全要點(diǎn)，經(jīng)常檢查落實(shí)狀況。

建立安全崗位職責(zé)制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工班組各負(fù)其責(zé)。發(fā)現(xiàn)不安全苗頭要一追到底和不放過(guò)原則，把安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。

特殊工種上崗人員須持證上崗，吊裝作業(yè)人員在上班時(shí)須戴好安全帽，保證施工安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)與青秀路交接處要設(shè)立明顯標(biāo)志，做好安全護(hù)欄。日掛線(xiàn)旗，夜掛線(xiàn)燈，防止不必要安全事故的發(fā)生。

土方施工時(shí)，注意土質(zhì)和放坡，保證不出現(xiàn)事故。

工地臨時(shí)用電務(wù)必有專(zhuān)職電工架設(shè)電線(xiàn)，用絕緣的木桿或砼電桿掛起，每個(gè)用電點(diǎn)需安裝有配電箱，箱內(nèi)有保護(hù)線(xiàn)路的漏電保護(hù)器。工地電工定期對(duì)用電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不放過(guò)每一個(gè)安全隱患。

在溝槽開(kāi)挖時(shí)按不一樣的土質(zhì)進(jìn)行放坡，在較深地地段需分項(xiàng)進(jìn)行開(kāi)挖槽的長(zhǎng)度嚴(yán)格控制在兩井段之間的距離為宜。溝槽開(kāi)挖同時(shí)槽邊有專(zhuān)人檢查土質(zhì)變化狀況，以防止塌方。

在吊裝構(gòu)件前先對(duì)吊裝使用的鋼絲繩、環(huán)鉤進(jìn)行檢查，確認(rèn)鋼絲繩的安全使用性能后才能使用。進(jìn)行吊裝時(shí)起重臂下禁止立人，在高壓線(xiàn)附近吊裝構(gòu)件，需按規(guī)范留出必需的吊裝距離。

在施工路口，白天要有安全標(biāo)志牌，用欄桿圍好施工地段，溝槽邊2米內(nèi)設(shè)圍欄。晚上需掛紅燈，有專(zhuān)職值班人員維護(hù)安全。

施工現(xiàn)場(chǎng)人員較多，運(yùn)輸車(chē)輛、施工機(jī)械來(lái)回穿插交錯(cuò)運(yùn)行，故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專(zhuān)職安全員違護(hù)、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工的安全狀況。對(duì)有安全隱患的要及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)改正，把安全事故消除于萌芽狀態(tài)。

構(gòu)件需綁扎牢固，起吊時(shí)速度均勻，構(gòu)件要平穩(wěn)，吊件下落時(shí)須低速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動(dòng)。當(dāng)構(gòu)件吊起離地10~50cm時(shí)，應(yīng)檢查起身是否穩(wěn)定，綁扎是否牢固，狀況良好時(shí)方可繼續(xù)工作。起重機(jī)禁止斜拉、斜吊，構(gòu)件與架空線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程規(guī)定持續(xù)必須安全距離。構(gòu)件支點(diǎn)下及相鄰兩構(gòu)件間，需墊上麻袋或草簾，防止構(gòu)件互相碰撞，損壞車(chē)輛和構(gòu)件。吊裝時(shí)溝槽內(nèi)嚴(yán)禁站人。

第九章 質(zhì)量保證措施

質(zhì)量目標(biāo)是工程的最終目標(biāo)，管理目標(biāo)是質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)有力的保證。因此，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。故此務(wù)必制定出一整套能到達(dá)質(zhì)量?jī)?yōu)良工程的管理制度。

本排水工程包內(nèi)含雨水管道、污水管道。在開(kāi)挖管溝槽時(shí)需注意放坡，邊坡坡度依據(jù)不一樣的土質(zhì)采用不一樣的坡度。本工程途經(jīng)路段的土質(zhì)主要回填土為主，故在開(kāi)挖溝槽時(shí)邊坡采用1：0。33。

較深的溝槽路段，采用分層開(kāi)挖。

溝槽挖完后做好排水工作。本工程采用集水坑排水，防止基坑受水浸泡。

溝槽完成經(jīng)驗(yàn)收合格后可安模現(xiàn)澆基礎(chǔ)，在模板安裝同時(shí)用水準(zhǔn)儀控制模板頂標(biāo)高，使它貼合設(shè)計(jì)要求。

管道安裝時(shí)用儀器控制管的中線(xiàn)及管頂高程，以防軸線(xiàn)偏移。

在做管座時(shí)要把鋼絲網(wǎng)同時(shí)安好，用砂漿固定鋼絲網(wǎng)，并注意鋼絲網(wǎng)抹帶的養(yǎng)護(hù)。 在管座完成后閉水試驗(yàn)合格方可回填，回填的土方不能用大塊石料及腐植土，在回填時(shí)要分層夯實(shí)，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。

第十章 雨季施工措施

本工程的工期屬于多雨期，開(kāi)挖溝槽的長(zhǎng)度控制在兩井之間，溝槽底兩側(cè)開(kāi)挖臨時(shí)排水溝（深度略低于設(shè)計(jì)槽底高程約0。2米），并做好集水坑排水，若地下水們較高地段思考井點(diǎn)降水，以免基坑被水浸泡。

由于排水大部分位于山地，基本上無(wú)道路進(jìn)出。為了在雨季時(shí)能順利進(jìn)行施工，所設(shè)的臨時(shí)便道視狀況鋪上一層磚渣，保證雨后不泥濘，能迅速通車(chē)運(yùn)材料。

做好地面的排水工作，防止雨水沖塌邊坡，造成不必要的損失。

第十一章 禮貌施工

本工程為新建工程，所以在施工過(guò)程中除了注意安全生產(chǎn)外，也要注意社會(huì)效果。材料進(jìn)場(chǎng)和開(kāi)挖溝槽是應(yīng)注意整齊有序，盡量減少對(duì)山地的占用。與附近居民搞好關(guān)系，夜間施工時(shí)，避免施工的噪聲過(guò)大，每道工序都要做到工完料凈，處處為行人和車(chē)輛的安全和方便著想，施工不擾民。控制好施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地利用，廢棄按指定地點(diǎn)堆放，不能隨意亂堆，在思考經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)注意社會(huì)效益。樹(shù)立公司良好的社會(huì)形象，禮貌施工應(yīng)貫穿施工全過(guò)程。并做好安全標(biāo)示牌及施工平面圖。

第十二章 環(huán)保措施

本路線(xiàn)運(yùn)輸路段上加強(qiáng)對(duì)落土處理，派出專(zhuān)人巡邏，發(fā)現(xiàn)有遺落土塊，及時(shí)清除，防止塵土太大污染環(huán)境，必要時(shí)灑水防止，棄土?xí)r不能隨地亂放，控制好場(chǎng)地的充分利用，協(xié)助當(dāng)?shù)刈龊铆h(huán)保工作。挖出的土方按規(guī)定堆放，材料堆放整齊，不準(zhǔn)亂堆亂放。雨季施工期間做好路基邊溝排水工作，把污水集中起來(lái)排至荒地或低洼處以防止污水流入山地。

管道工程施工方案（二）：

目錄

第一章 工程概況 3

第二章 實(shí)物工程量 4

第三章 編制依據(jù) 10

第四章 施工前的準(zhǔn)備工作 11

第五章 材料檢驗(yàn) 11

第六章 管道予制和安裝 14

第七章 焊接 22

第八章 管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃 28

第九章 現(xiàn)場(chǎng)禮貌施工 31

第十章 管道施工質(zhì)量保證措施 32

第十一章 HSE危害分析及保護(hù)措施 34

第十二章 勞動(dòng)力配備計(jì)劃 36

第十三章 施工技措及手段用料 37

第十四章 施工設(shè)備及機(jī)具 40

第一章工程概況

1。1工程簡(jiǎn)述

本工程為上海××××公司2#煉油聯(lián)合裝置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工藝管道總計(jì)約17962。5米，包括28000標(biāo)米3/時(shí)制氫裝置（包括PSA制氫單元）、80萬(wàn)噸/年航煤臨氫脫硫裝置及干氣脫硫裝置、4。2萬(wàn)噸硫黃回收裝置。具體工程量見(jiàn)管道實(shí)物工程量。

1。 2工程特點(diǎn)

（1） 道制安工作量大，材質(zhì)有不銹鋼、合金鋼、碳鋼等多種，管道焊接具有必須難度。

（2） 工藝系統(tǒng)易燃、易爆介質(zhì)多，尤其是氫氣、酸性氣含高度危害的H2S，管道條件復(fù)雜，防泄漏要求高。

（3） 主要物流普遍溫度較高。

（4） 高壓管道梯形槽法蘭的密封面質(zhì)量要求高，施工中法蘭連接件緊固力和順序要求高。

（5） 與壓縮機(jī)連接的管道安裝精度要求高。

1。 3施工方案綜述

????根據(jù)本工程的具體狀況和特點(diǎn)，應(yīng)將航煤臨氫脫硫及干氣脫硫工程的工藝管道的地下部分予制安裝完畢，以免影響土建地坪的施工。由于除制氫裝置之外，其余裝置均與老裝置相臨，危險(xiǎn)因素較多，故應(yīng)提高管道的予制深度，盡量減少在危險(xiǎn)區(qū)域的動(dòng)火作業(yè)。由于現(xiàn)場(chǎng)予制場(chǎng)地狹小，管廊管道的安裝，直接在管廊上組對(duì)焊接、串管、敷設(shè)管線(xiàn)，在地面僅設(shè)很小的予制場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)償器的予制。為解決作業(yè)空間小的矛盾，在材料管理上采用限額領(lǐng)料，用單線(xiàn)涂料表控制發(fā)料，班組用單線(xiàn)圖領(lǐng)料，無(wú)單線(xiàn)圖者按管線(xiàn)號(hào)，隨用隨領(lǐng)。予制完成后及時(shí)安裝，減小予制場(chǎng)地的壓力。材料余量的使用則由管道工程師批準(zhǔn)。

第二章實(shí)物工程量

2。 1制氫裝置管道實(shí)物工程量

表2。1-1?制氫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質(zhì)規(guī)格 K1 C1 D1 A1 A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小計(jì)

1/2″ 67。5 5 8 93 173。5

3/4″ 23。5 2 0。5 1432 16。5 1474。5

1″ 13 6 0。5 81 16 116。5

1。1/2″ 6。5 17。5 41。5 122 81 268。5

2″ 45 32。5 274。5 166。5 16 534。5

2。1/2″ 2 2

3″ 41。5 12。5 489。5 12。5 33。5 589。5

4″ 21 2 294。5 73 390。5

6″ 185 387 111。5 44。5 728

8″ 0。5 188 72 260。5

10″ 72。5 16 137 366。5 592

12″ 46 32。5 35 8 121。5

14″ 121。5 16 16。5 154

16″ 76。5 19。5 96

18″ 46 46

20″ 12。5 12。5

28″ 44。5 44。5

小計(jì) 458 450 36 3391。5 1049。5 44。5 33。5 44。5 97 5604。5

3。 2航煤及干氣脫硫裝置管道實(shí)物工程量

表2。2-1?航煤及干氣脫硫裝置工藝管道工程量??單位：米

材質(zhì)規(guī)格 K1 K4 A1 A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小計(jì)

1/2″ 814。5 814。5

3/4″ 6 531 1 538

1″ 285。5 18 303。5

1。1/2″ 7。5 904 911。5

2″ 83 784。5 867。5

2。1/2″ 13。5 13。5

3″ 31。2 723 64。5 818。7

4″ 1001 1001

6″ 11 9。5 1127。8 42 1190。3

8″ 1927。5 1927。5

10″ 39 836 875

12″ 35 171 26 232

14″ 11。5 705。5 717

16″ 34 34

18″ 21。5 21。5

28″ 20。5 20。5

小計(jì) 50 205。2 9858。8 60 64。5 1 26 20。5 10286

說(shuō)明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1。1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#鍍鋅；SAWP-A13:20R鋼板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有縫鍍鋅管。SPIW-A3：Q235螺旋縫埋弧焊管。

2。 3硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量

表2。3。1?硫磺回收裝置管道實(shí)物工程量表面??單位：米

材質(zhì)規(guī)格 1Cr18Ni9Ti 20# Q235B 小計(jì)

36″ 40 40

32″ 65 65

28″ 27。9 27。9

24″ 43。1 43。1

20″ 11。6 11。6

18″ 18。2 18。2

16″ 96。6 96。6

14″ 8。4 8。4

12″ 21。9 21。9

8″ 35 35

6″ 23。7 23。7

4″ 73。4 73。4

3″ 4。05 4。05

2。1/2″ 8。0 8。0

2″ 28。5 148。9 177。4

1。1/2″ 1。0 89。9 90。9

1″ 29 29

3/4″ 150。4 150。4

1/2″ 98 98

小計(jì) 29。5 690。65 302。4 1022。55

2。4?PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量

表2。4。1??PSA制氫裝置管道實(shí)物工程量表面??單位：米

材質(zhì)規(guī)格 20# 鍍鋅焊接鋼管 小計(jì)

14″ 13。5 13。5

12″ 80。5 80。5

10″ 145。5 145。5

8″ 99。2 99。2

6″ 156。5 156。5

4″ 190。0 190。0

3″ 47。0 47。0

2″ 138。1 20。5 158。6

1。1/2″ 1。7 1。7

1″ 112。9 41。0 153。9

3/4″ 9。5 9。5

1/2″ 7。0 7。0

小計(jì) 987。9 61。5 1049。4

第三章編制依據(jù)

3。1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97?；

3。2《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-97；

3。3《石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-94；

3。4《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

3。5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

3。6《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL5031-94；

3。7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-95;

3。8?《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（活力發(fā)電廠(chǎng)焊接篇）》DL5007-92;

3。9《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999；

3。10《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH3503-93；

3。11《單位工程施工技術(shù)資料管理若干規(guī)定》?（滬筑管（1988）技字315號(hào)）；

3。12中石化北京設(shè)計(jì)院提高的圖紙；

3。13中石化齊魯設(shè)計(jì)院帶給的圖紙；

3。14化學(xué)工業(yè)部西南化工研究院開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)所帶給的圖紙。

第四章施工前的準(zhǔn)備工作

???各參加施工的工程人員應(yīng)熟悉圖紙，熟悉各執(zhí)行規(guī)范的具體要求，并進(jìn)行質(zhì)量安全、禮貌施工教育，以確保高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。

???現(xiàn)場(chǎng)已具備工藝管道施工條件，各種施工用機(jī)具、設(shè)備、材料及施工人員已到位。所有配管材料按規(guī)定作好標(biāo)記。

第五章材料檢驗(yàn)

5。1一般要求

5。1。1管道組成件（主要指管子、管件、閥門(mén)、法蘭、補(bǔ)償器等）和管道支承建務(wù)必有制造廠(chǎng)的合格產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。

5。1。2管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)貼合下列要求，不合格者不得使用：

（1） 無(wú)裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。

（2） 銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度小于產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。

（3） 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。

（4） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。

5。1。3所有合金管材、管配件100％進(jìn)行材質(zhì)光譜分析檢驗(yàn)。

5。2。1管子質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括以下資料：

（2） 鋼的牌號(hào)。

（3） 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。

（5） 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。

5。2。2若按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)有異議時(shí)應(yīng)向上追溯直至產(chǎn)品制造單位，在異議未解決前，該批管子不得使用。

5。3閥門(mén)的檢查

5。3。1閥門(mén)到貨后的外觀的抽檢工作，有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)。

5。3。2公稱(chēng)壓力小于1Mpa，且公稱(chēng)直徑大于600mm的閘閥，隨系統(tǒng)壓力試驗(yàn)時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行。閘板密封試驗(yàn)用色印法進(jìn)行。

5。3。3閥門(mén)液壓試驗(yàn)的壓力為公稱(chēng)壓力的1。5倍，停壓5min，無(wú)泄漏為合格。

5。3。4閥門(mén)的液壓試驗(yàn)用水采用現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用水。對(duì)于不銹鋼閥門(mén)實(shí)驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

閥門(mén)，封閉兩端，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，可檢查閥體的強(qiáng)度、填料的密封等。檢查完畢后，降至公稱(chēng)壓力，帶壓關(guān)掉閥門(mén)，閥腔內(nèi)留有必須的液體，然后將閥門(mén)從試壓裝置上取下，停壓2min，檢查其密封面。

5。3。6截止閥試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)掉閥門(mén)，從入口端升壓，升至公稱(chēng)壓力，停壓2min，檢查其密封面。然后封閉出入口，打開(kāi)閥門(mén)，繼續(xù)升壓至公稱(chēng)壓力的1。5倍，檢查其閥體的強(qiáng)度及填料等。

5。3。7試驗(yàn)合格的閥門(mén)，立即排盡內(nèi)部積水，用壓縮空氣吹干，關(guān)掉閥門(mén)，封閉其出入口，用記號(hào)筆作出記號(hào)，并填寫(xiě)“閥門(mén)試壓記錄”。

5。3。8安全閥安裝前按設(shè)計(jì)開(kāi)啟的壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)平穩(wěn)啟閉試驗(yàn)不少于3次，合格后應(yīng)填寫(xiě)“安全閥調(diào)整記錄”。

5。4其他產(chǎn)品的檢驗(yàn)

5。4。1管件按管子的要求，有甲方供銷(xiāo)公司負(fù)責(zé)進(jìn)行檢驗(yàn)。

5。4。2螺栓、螺母的螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。

5。4。3法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

第六章管道予制和安裝

6。1管道予制

6。1。1予制前，先清理平整予制場(chǎng)地。

6。1。2在清理平整好的場(chǎng)地上，每隔兩米左右一排道木，以利于管道的對(duì)口與焊接。

6。1。3不銹鋼管道的予制和其他管道的予制工作要分開(kāi)進(jìn)行，其工具和設(shè)備為不銹鋼專(zhuān)用，不能用于其他管材。

6。1。4在主管上進(jìn)行支管開(kāi)孔時(shí)，要預(yù)先開(kāi)好，并清理干凈管道內(nèi)部的雜物。

6。1。5管道材料切割下料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸側(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)思考組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。

6。1。6鋼材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳鋼管、鍍鋅鋼管，采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子的方法切割，如用等離子切割，切割后需用專(zhuān)用砂輪修磨，將熱影響區(qū)磨去0。5mm以上。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1％，且不超過(guò)3mm。

6。1。7壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10％，且不大于0。5mm。壁厚不一樣的管道組成組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過(guò)0。5mm或外壁差超過(guò)2mm時(shí)，應(yīng)按下圖要求進(jìn)行加工、組對(duì)。

6。1。8管道予制深度，管廊上一般為3根管，即18m左右，裝置內(nèi)設(shè)備之間的管道，視具體的復(fù)雜程度而定，一般為5、6m、3～5個(gè)彎頭。

6。1。9伴熱分配站和收集站集中予制，予制完后標(biāo)好編號(hào)。

6。1。10管道原材料予制前，清理管子內(nèi)部，封口運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。予制完畢的管道（包括支架）清理完畢后，用記號(hào)筆做好圖號(hào)標(biāo)記，封閉管口，并堆放整齊，以備安裝時(shí)查找。

6。2管道安裝

6。2。1管道安裝的基本順序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干線(xiàn)，后支線(xiàn)；先高壓管，后中低壓管。

6。2。2管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書(shū)面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式和規(guī)格，個(gè)性是熱力管線(xiàn)、機(jī)器出入口管線(xiàn)和高壓管線(xiàn)更要一絲不茍。

6。2。3管道對(duì)口時(shí)，在距離接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為≤1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于等于100mm時(shí)，允許偏差為≤2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為?10mm。

6。2。4管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏斜、空隙、錯(cuò)口等缺陷。

6。2。5法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓和螺母平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂石墨機(jī)油或石墨粉等）。

6。2。6不銹鋼管道的安裝，盡量避免與其他材質(zhì)的接觸。

6。2。7墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。

6。2。8高壓管道支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支吊架絕熱防腐；

6。2。9管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。

6。2。10管道安裝允許偏差見(jiàn)表6。2-1。

表6。2-1管道安裝允許偏差????（單位：mm）

項(xiàng)????目 允許偏差

坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25

室內(nèi) 15

埋地 60

標(biāo)高 架空及地溝 室外 ±20

室內(nèi) ±15

埋地 ±25

水平管道平直度 DN≤100 2L‰，且≤50

DN＞100 3L‰，且≤80

力管垂直度 5L‰，且≤30

成排管道間距 15

交叉管的外壁或絕熱層間距 20

注：L－管子有效長(zhǎng)度???DN－管子公稱(chēng)直徑

6。3連接機(jī)器的管道安裝

6。3。1傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，首先安裝管道支架或者先做好臨時(shí)支架。這樣，管道和閥門(mén)等的重量和附加力矩，就不會(huì)作用在機(jī)器上。

6。3。2連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。

6。3。3管道安裝完畢后，拆開(kāi)設(shè)備進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能自由從螺栓孔中穿過(guò)，檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，其允許偏差貼合表6。3-1規(guī)定。

表6。3-1??法蘭密封面平行度、徑向偏差及間距

機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）間??距（mm）

＜3000 ≤0。40 ≤0。80 墊片厚+0。5

3000～6000 ≤0。15 ≤0。50 墊片厚+0。5

＞6000 ≤0。10 ≤0。20 墊片厚+0。5

6。3。4管道與設(shè)備最終連接時(shí)，在設(shè)備上架設(shè)百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，設(shè)備轉(zhuǎn)速大于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0。02mm，轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時(shí)位移應(yīng)小于0。05mm。百分表架設(shè)位置：機(jī)泵設(shè)備－聯(lián)軸器，往復(fù)式壓縮機(jī)機(jī)－聲或相鄰列氣缸。

6。3。5傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線(xiàn)與設(shè)備法蘭連接處應(yīng)設(shè)隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待管道吹洗合格，試車(chē)前經(jīng)確認(rèn)后拆除。

6。4法蘭的安裝

6。4。1法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不能有影響密封性能的化痕等缺陷。

6。4。2連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利透過(guò)。法蘭密封面的平行偏差及間距貼合表5。4-1的規(guī)定：

6。4。3法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后螺栓與螺母平齊。

表6。4-1法蘭密封面間的平行偏差及間距???（單位：mm）

管道級(jí)別 平行偏差 間距

DN≤300 DN＞300

SHA 0。4 0。7 墊片厚+1。5

SHB 0。6 1。0 墊片厚+2。0

6。4。4安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。

6。4。5露天裝置法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鉬。

6。5閥門(mén)的安裝

6。5。1閥門(mén)應(yīng)在干凈的前提下安裝，除了焊接和熱處理時(shí)將閥門(mén)開(kāi)啟之外，在配管過(guò)程中不得將閥門(mén)打開(kāi)。

6。5。2安裝有流向的閥門(mén)時(shí)應(yīng)按照配管圖使其與流向一致。對(duì)于閥門(mén)流向與管線(xiàn)的流向相反時(shí)，要個(gè)性注意，并掛牌標(biāo)注。

6。6支吊架的安裝

6。6。1支吊架按照管架詳圖進(jìn)行安裝，部分予制好的支吊架稍作修整即可安裝，支吊架安裝牢固，并與管子接觸良好。

6。6。2無(wú)熱位移的吊架吊桿垂直安裝。有熱位移的吊架吊點(diǎn)在相反方向位移量的1/2位置。有熱位移的管道的固定支架的安裝方向要個(gè)性注意。

6。6。3管道安裝過(guò)程中，有坡度的管道支架，安裝時(shí)應(yīng)保證管道的坡向和坡度。

6。6。4彈簧支吊架安裝的高度，按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行調(diào)整，并做好調(diào)試記錄。管道未固定前，先用臨時(shí)支架代替，待管道定位后，再安裝彈簧。彈簧的定位片，在開(kāi)車(chē)前拆除。

6。6。5管道臨時(shí)支架的使用應(yīng)注意，不得將其焊在管道上，管道定位后，及時(shí)將臨時(shí)支架更換為正式支架。

6。6。6安裝完畢后，逐個(gè)核對(duì)，確認(rèn)。

6。7靜電接地管道

6。7。1PSA制氫單元中所有設(shè)備、管道均應(yīng)有防靜電接地。管道、管架在適當(dāng)位置（間隔15～20米）應(yīng)設(shè)防靜電接地，其接地電阻不應(yīng)大于100Ω，本裝置管道外壁間距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道間距小于100mm的管道，應(yīng)采用導(dǎo)體跨接，跨接導(dǎo)體的電阻不應(yīng)大于100Ω。靜電接地安裝按GB50235-97的要求執(zhí)行。

6。7。2接地線(xiàn)按設(shè)計(jì)要求安裝，用作靜電接地的材料和零件，安裝前不得刷漆，導(dǎo)電接觸面務(wù)必除銹并連接可靠。

6。7。3不銹鋼管的靜電接地，接地引線(xiàn)采用不銹鋼板過(guò)渡，不得與管子直接接觸。

6。8伴熱管的安裝

6。8。1伴熱管允許的最大長(zhǎng)度為：工藝管道為35m，管廊外管為60m。每隔20～30m設(shè)置膨脹環(huán)，當(dāng)改變方向或遇到閥門(mén)時(shí)可視為一個(gè)膨脹環(huán)。

6。8。2伴熱管與主管平行安裝，并自行排液，一根主管有多根伴熱管時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。

6。8。3水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管均分布在主管周?chē)?/p>

6。8。4不得將伴熱管直接捆扎在主管上，與主管之間用石棉板隔開(kāi)。

6。8。5從分配站到被伴熱管和離開(kāi)被伴熱管到收集站的伴熱管安裝，務(wù)必排列整齊，盡量不要互相跨越和就近斜穿。支架上鉆孔，用卡子固定。

6。8。6采用鍍鋅鋼絲等捆扎。不銹鋼管伴熱捆扎采用不銹鋼絲等非滲碳物彎頭部位捆扎不少于三道。

6。8。7敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免袋狀。當(dāng)有袋裝時(shí)務(wù)必設(shè)排凝點(diǎn)。伴管袋高不得超過(guò)12m。

第七章焊接

7。1總體要求

7。1。1本工程管道主要為碳鋼（20#）管道，不銹鋼及其它合金鋼的比例較小。所有管道均采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面。焊接前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工按照焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊接。

7。1。2焊工務(wù)必在合格的項(xiàng)目?jī)?nèi)進(jìn)行管道的焊接，連續(xù)中斷合格項(xiàng)目焊接工作六個(gè)月以上，仍需進(jìn)行壓力管道焊接時(shí)，務(wù)必重新進(jìn)行考核。

7。1。3焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，采取措施提高環(huán)境溫度：

（1） 碳鋼焊接?????????-20℃

（2） 低合金鋼焊接?????-10℃

（3） 奧氏體不銹鋼焊接??-5℃

（4） 其他合金鋼焊接???-0℃

7。1。4在大風(fēng)、雨、雪天氣中施工，務(wù)必采取措施滿(mǎn)足焊接工藝要求。可用防雨布搭設(shè)一個(gè)小棚子，在小棚子里面焊接。

7。1。5焊接之前，焊件表面務(wù)必清潔干凈，不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。

7。1。6用于清潔焊件的金屬刷應(yīng)分開(kāi)，不一樣的材質(zhì)使用不一樣的金屬刷。

7。1。7不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。

7。1。8所有管道務(wù)必采取多層焊接，在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底清除后，再進(jìn)行下一層的焊接，已完成的焊件周?chē)娜茉蜑R出物在焊接完后，立即除掉。

7。2焊材管理

7。2。1焊材實(shí)行一級(jí)庫(kù)和二級(jí)庫(kù)管理，一級(jí)庫(kù)為供應(yīng)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)，二級(jí)庫(kù)為焊條烘干室。

7。2。2收到材料后，立即進(jìn)行檢查，以便確認(rèn)材料的材質(zhì)、等級(jí)、尺寸、數(shù)量是否與供貨相符。

7。2。3任何焊材都要分類(lèi)放在倉(cāng)庫(kù)的平臺(tái)或墊木上，保證清潔干燥，并做好標(biāo)記。

7。2。4在分發(fā)焊條之前，焊條務(wù)必按要求進(jìn)行烘干。焊條烘干要求參見(jiàn)焊條烘干管理規(guī)定。

7。2。5在現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條務(wù)必放于焊條筒中，不允許放在其他地方，個(gè)性是潮濕的地方。

7。2。6未使用完的焊條及時(shí)回到烘干室，以便再次分發(fā)。

7。3管道的焊接

7。3。1管道焊縫位置

（1） 直管段兩道環(huán)縫的間距不小于100mm，且不小于管子外徑。

（2） 焊縫與支吊架邊緣的距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大于焊縫寬度的五倍，且不小于10mm。

（3） 管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊口，進(jìn)行100％探傷合格后，才能覆蓋。

（4） 在水平管線(xiàn)上具有軸向焊縫的管子，其軸向焊縫不得置于管子頂部和底部。

7。4預(yù)熱

7。4。1材料為15CrMo的焊縫，預(yù)熱條件是壁厚δ≥10時(shí)，預(yù)熱溫度≥125℃。其他材料的管子和管件預(yù)熱無(wú)要求。

7。4。2預(yù)熱時(shí)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。預(yù)熱范圍為坡口中心兩側(cè)不小于100mm，最好在加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)予以保溫，預(yù)熱采用烤把中性焰加熱。

7。4。3焊接工作被強(qiáng)迫中斷時(shí)，務(wù)必采取避免冷卻的措施，可用巖棉被或硅酸鋁被蓋在焊口上，重新焊接時(shí)，如滿(mǎn)足不了預(yù)熱要求，再按預(yù)熱要求進(jìn)行加熱。

7。5焊接工藝

7。5。1焊材選用，參見(jiàn)表7。5-1：

表7。5-1焊材選用表

序號(hào) 材質(zhì) 焊條 焊絲 備注

1 Q235-A J422 TGS-51T

2 20#、20R J422/J426 TGS-51T

3 20g J427 TGS-51T

4 16Mn J507 TGS-51T

5 15CrMo R307 H13CrMoA

6 Ocr18Ni1OTi A132 HOCr20Ni10Ti

7 OOCr17Ni14Mo2 A022 HOCr20Ni14Mo3

7。5。2不銹鋼管的焊接

（1） 電弧焊時(shí)，焊口兩側(cè)各范圍內(nèi)涂上白堊粉，防止飛濺。

（2） 氬弧打底時(shí)，管內(nèi)充氬氣保護(hù)，活動(dòng)焊口內(nèi)的充氬裝置做成活動(dòng)式的，焊完口后能夠抽出。固定焊口年的可溶紙保護(hù)墊使用漿糊粘貼，禁止使用不干膠紙、膠布，以防止吹洗不凈，殘留管內(nèi)。

7。6焊后熱處理

7。6。1為了消除焊接后焊縫的應(yīng)力對(duì)于受酸堿腐蝕的管道，施工中要求熱處理。航煤及干氣脫硫裝置中的管線(xiàn)有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氫單元中所有的管線(xiàn)，均需焊后熱處理。

7。7焊縫檢查

7。7。1焊接外觀檢查

（1） 焊縫外觀成行應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過(guò)坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高△h≤1+0。2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)貼合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2） 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。

（3） 焊縫咬邊深度應(yīng)≤05mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10％。

（4） 焊接接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10％，且不大于2mm。

7。7。2焊縫無(wú)損檢查

（1） 管道焊口的探傷比例按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。對(duì)于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于等于400℃的非可燃、無(wú)毒流體管道的焊縫，可不進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，其他射線(xiàn)檢驗(yàn)要求見(jiàn)表6。7-1。

（2） 等級(jí)評(píng)定按照《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323-87執(zhí)行。

（3） 每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗(yàn)兩道該焊工焊的同一批焊縫。

（4） 兩道焊縫都合格，該批焊縫合格，有一道不合格，再加倍檢查該批焊縫。

（5） 第三次檢查合格，該批焊縫合格，有一道不合格，則該批焊縫100％檢驗(yàn)。

（6） 不合格焊縫務(wù)必返修，同一部位的返修次數(shù)：碳鋼不超過(guò)三次，其余鋼種不超過(guò)二次。

?????????表7。7-1?焊接接頭射線(xiàn)檢測(cè)百分率

管???道級(jí)???別 設(shè)計(jì)條件 檢?測(cè)合?格?率（％） 合??格等??級(jí)

壓力〔表壓〕（MPa） 溫度（℃）

SHA — — 100 Ⅱ

SHB SHB?I ≥4 ＞400 100 Ⅱ

— ＜-29 Ⅱ

≥4 -29～400 20 Ⅱ

＜4 ＞400 Ⅱ

＜4 -29～400 10 Ⅱ

SHBⅡ — — 5 Ⅲ

注：①設(shè)計(jì)壓力小于4MPa〔表壓〕的管道中，包括真空管。

②甲A類(lèi)液化烴管道焊接接頭，射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)量不少于20％。

③高度危險(xiǎn)介質(zhì)管道焊接接頭，射線(xiàn)檢測(cè)數(shù)量不少于40％。

④在被檢測(cè)的焊接接頭中固定焊口不得少于檢測(cè)數(shù)量的40％，且不少于一個(gè)。

（7） 每名焊工焊接的同材質(zhì)、同規(guī)格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接頭?，采取磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽查數(shù)量貼合以下要求且不少于一個(gè)焊接接頭。

① SHA級(jí)別管道不少于30％。

② SHB?I級(jí)別管道不少于10％。

③ SHB?Ⅱ級(jí)別管道不少于40％

④ 非易燃、無(wú)毒不抽查。

第八章管道系統(tǒng)試驗(yàn)吹掃

8。1管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)

8。1。1壓力試驗(yàn)具備條件

（1） 壓力試驗(yàn)在管道系統(tǒng)安裝完畢后無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。

（2） 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未經(jīng)涂漆或保溫。

（3） 管道進(jìn)行了必要的加固。

（4） 試壓用的泵、壓縮機(jī)就位，試壓用壓力表已有計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)完畢，并在合格期內(nèi)，其精度不低于1。5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1。5-2倍，并不得少于兩塊。

（5） 試壓用的介質(zhì)已準(zhǔn)備好，不銹鋼管水壓試驗(yàn)時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水，但水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

（6） 與試壓無(wú)關(guān)的系統(tǒng)已用盲板隔離，盲板和臨時(shí)墊片要有記錄和標(biāo)記。

（7） 管道上的安全閥爆破板及儀表元件已經(jīng)拆除或隔離。

（8） 按照施工計(jì)劃，管道試壓工作正好趕在冬季進(jìn)行，對(duì)于小直徑管線(xiàn)，采用加防凍劑的方法，試壓完畢后，立即用壓縮空氣吹干。大直徑的管線(xiàn)可直接用水試，試完后立即吹除干凈。

（9） 不能用水試壓的管道，詳細(xì)要見(jiàn)設(shè)計(jì)文件。

8。1。2壓力試驗(yàn)

（1） 設(shè)計(jì)溫度低于200℃的管道試驗(yàn)壓力：

① 液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍

② 氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍

（2） 設(shè)計(jì)溫度高于200℃的管道試驗(yàn)壓力，按下式進(jìn)行計(jì)算：

??????????Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕

Pt:試驗(yàn)壓力（Mpa）

K:系數(shù)，液壓試驗(yàn)取1。5；氣壓試驗(yàn)取1。15。

Po：設(shè)計(jì)壓力（Mpa）

〔ó1〕：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）

〔ó2〕：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（Mpa）

（3） 真空管道的試驗(yàn)壓力為0。2Mpa。

（4） 液壓試驗(yàn)時(shí)，務(wù)必排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓時(shí)要緩慢，并在升壓過(guò)程中進(jìn)行檢查。到達(dá)試驗(yàn)壓力后，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)變形為合格。

（5） 氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步升壓，升至試驗(yàn)壓力的50％，穩(wěn)壓3min，無(wú)異常現(xiàn)象后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，然后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，無(wú)泄漏為合格。

（6） 試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏后，不得帶壓修理，待缺陷消除后，再重新試壓。試壓過(guò)程中不能敲擊，不得踩踏，對(duì)臨時(shí)引壓管要做到可靠支墊和固定。

（7） 管道系統(tǒng)試壓完畢后，緩慢降壓。試壓介質(zhì)在適宜地點(diǎn)排放，并打開(kāi)放空，防止管道抽癟。

（8） 試壓完畢后，即刻拆除盲板，核對(duì)記錄。

8。2管道系統(tǒng)吹掃

???管道系統(tǒng)的吹掃工作按照生產(chǎn)車(chē)間編制的吹掃方案進(jìn)行，由車(chē)間負(fù)責(zé)組織，施工單位配合。

8。3管道系統(tǒng)脫脂

???從目前的設(shè)計(jì)文件看，本裝置沒(méi)有要進(jìn)行脫脂處理的管線(xiàn)。如今后設(shè)計(jì)文件中對(duì)某些管線(xiàn)提出脫脂要求，以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。

8。4管道系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)

???SHA?、SHBI級(jí)管道以及輸送B乙類(lèi)可燃液體介質(zhì)的管道系統(tǒng)的泄漏性試驗(yàn)結(jié)合裝置試車(chē)前的泄漏量試驗(yàn)進(jìn)行。

第九章現(xiàn)場(chǎng)禮貌施工

9。1施工現(xiàn)場(chǎng)的道木、架桿、手段用料等要有擺放點(diǎn)，并設(shè)有標(biāo)識(shí)牌。

9。2設(shè)備、機(jī)具要擺放整齊，做到下墊上蓋，并有標(biāo)識(shí)牌。

9。3施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)，各種原材料、半成品、邊角料要擺放、堆放好，并設(shè)有標(biāo)記。

9。4施工現(xiàn)場(chǎng)、予制場(chǎng)地、作業(yè)區(qū)內(nèi)留有的焊渣、廢料等要隨時(shí)清理干凈，收入垃圾箱和廢料箱，焊條頭隨手放入焊條筒。

9。5施工現(xiàn)場(chǎng)的工具房、焊機(jī)房要擺放整齊、有序。

第十章管道施工質(zhì)量保證措施

???為了保證管道施工質(zhì)量貼合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求，單位工程到達(dá)一次校驗(yàn)合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加熱爐壓力容器一次合格率95％以上；分項(xiàng)工程質(zhì)量到達(dá)合格率100％，優(yōu)良率85％的目標(biāo)，專(zhuān)門(mén)設(shè)立質(zhì)量保證體系，并提出以下方面保證措施：

10。1質(zhì)量監(jiān)控

???根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量控制程序手冊(cè)》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：

10。1。1建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗(yàn)收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識(shí)，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門(mén)簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。

▲述職報(bào)告之家現(xiàn)象內(nèi)容:
• 污水管道施工方案?|?屋面保溫板施工方案?|?保溫施工方合同?|?施工方案?|?管道保溫施工方案?|?管道保溫施工方案

10。1。2堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，透過(guò)施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)職責(zé)制。

10。1。3對(duì)專(zhuān)業(yè)施工人員和特種作業(yè)人員實(shí)施上崗資格控制管理，個(gè)性是焊工和無(wú)損檢測(cè)人員。

10。1。4無(wú)損檢測(cè)作業(yè)，建立無(wú)損檢測(cè)記錄，質(zhì)量控制由無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織和管理。并理解甲方質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司的監(jiān)督和檢查。

10。1。5管線(xiàn)圖上的所有焊縫編有唯一鑒別號(hào)，并標(biāo)出無(wú)損檢測(cè)焊縫。在無(wú)損檢測(cè)工作結(jié)束后，提交甲方監(jiān)督部門(mén)或監(jiān)理公司全部原始無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)報(bào)告和射線(xiàn)底片。

10。1。6管道保潔措施：

（1） 管道上的所有開(kāi)孔（如：三通、管咀開(kāi)孔等）均要求在予制時(shí)開(kāi)好。不銹鋼開(kāi)孔開(kāi)洞要求用機(jī)械方法，如務(wù)必用等離切割，則應(yīng)在管膛內(nèi)采取遮擋措施，防止割渣沾粘內(nèi)壁，開(kāi)孔完成后管膛進(jìn)行徹底的清理。

（2） 有予制管段的敞開(kāi)管口務(wù)必包扎封閉、標(biāo)記清除、整齊擺放。

（3） 有閥門(mén)等部件安裝前務(wù)必確認(rèn)包裝堵板是否拆除，所有臨時(shí)盲點(diǎn)應(yīng)做記錄。

（4） 不銹鋼管線(xiàn)固定口焊接充氬用的可溶紙墊應(yīng)用漿糊沾粘，禁止使用難溶的不干膠、橡皮膏等沾粘。

（5） 氣流輸送管、聚丙烯管，固定口封閉前應(yīng)由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行內(nèi)部清潔度確認(rèn)。

10。1。2管道支架：正式管道支架應(yīng)及時(shí)安裝。每條管線(xiàn)安裝完成后，由技術(shù)人員檢查核對(duì)管道支吊架狀況，原則上，支吊架不安裝完不得進(jìn)行下一條管線(xiàn)的安裝。

第十一章HSE危害分析及保護(hù)措施

11。1?HSE危害分析

本工程是在附近裝置不停車(chē)的條件下進(jìn)行改造。最易發(fā)生事故的區(qū)域是裝置區(qū)內(nèi)施工地點(diǎn)。裝置外圍的外管管廊，高空作業(yè)較多，也是危險(xiǎn)區(qū)域。針對(duì)我公司歷次對(duì)生產(chǎn)裝置的成功改造的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，最重要的是在安全意識(shí)上高度重視。設(shè)立專(zhuān)門(mén)的HSE保證體系。并在車(chē)間的指揮下對(duì)認(rèn)為有安全隱患的區(qū)域設(shè)立專(zhuān)門(mén)的監(jiān)護(hù)，并編制專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)措施，對(duì)施工班組進(jìn)行詳盡的交底，方可施工。

11。1。1易發(fā)生火災(zāi)：由于本改造工程內(nèi)，易燃易爆介質(zhì)多，在生產(chǎn)中進(jìn)行管道改造，極易發(fā)生火災(zāi)。務(wù)必堅(jiān)持“三不動(dòng)火”，在裝置區(qū)內(nèi)還要思考對(duì)舊裝置的加固和焊接時(shí)飛濺的火花。個(gè)性在與舊管線(xiàn)碰頭時(shí)，務(wù)必有車(chē)間人員的置換完畢的確認(rèn)，方可施工。

11。1。2易發(fā)生中毒：H2S為高度有害介質(zhì)，在施工中務(wù)必嚴(yán)格按照章程辦事，根據(jù)施工環(huán)境的需要配戴防毒面具。

11。1。3高空墜落：管廊管道施工及工藝設(shè)備高處管道的施工。易發(fā)生人員、物件高空墜落等事故。為施工作業(yè)搭設(shè)的腳手架，務(wù)必捆扎牢固。高空作業(yè)搭設(shè)的局部作業(yè)用腳手架，需有防護(hù)欄桿。施工人員高空作業(yè)務(wù)必戴安全帶，并且高掛低用。

11。1。4焊接過(guò)程中的人生防護(hù)：由于焊接的位置和高度，給焊接人員帶來(lái)較大的傷害。焊接用的勞動(dòng)保護(hù)用品務(wù)必齊全。

11。2其它安全要求及注意事項(xiàng)

11。2。1施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)調(diào)安全的重要性，并設(shè)專(zhuān)職安全員，班組有兼職安全員，及時(shí)檢查，消除事故隱患。

11。2。2所有參加施工的人員，都要按本工種的安全操作規(guī)程進(jìn)行上崗作業(yè)。

11。2。3正確使用個(gè)人防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，務(wù)必戴安全帽，高處作業(yè)務(wù)必系安全帶，并能高掛低用。

11。2。4現(xiàn)場(chǎng)屬危險(xiǎn)場(chǎng)地的，務(wù)必設(shè)置安全標(biāo)記、警戒繩，非工作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)設(shè)安全網(wǎng)隔離，設(shè)備上方作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)置保護(hù)措施。

11。2。5裝置內(nèi)的閥門(mén)不能亂碰。

11。2。6施工作業(yè)要作到“有孔設(shè)蓋，有邊設(shè)欄”的防護(hù)措施。

11。2。7電器設(shè)備和線(xiàn)路務(wù)必絕緣良好，各種電動(dòng)機(jī)具務(wù)必按規(guī)定接地，并設(shè)置一機(jī)以閘一保護(hù)，遇到臨時(shí)停電或休息時(shí)，務(wù)必拉閘加鎖。配用電用漏電保護(hù)器和三防插頭，按三相五線(xiàn)制進(jìn)行，及時(shí)包好線(xiàn)頭和電纜破皮處。

11。2。8冬季和雨季施工，做好防凍、防滑以及防火措施。

11。2。9管道壓力試驗(yàn)、管線(xiàn)吹洗及管道射線(xiàn)檢測(cè)，都務(wù)必進(jìn)行隔離，設(shè)立警戒區(qū)掛警戒牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

11。2。10工藝管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)格按HSE管理規(guī)定和程序進(jìn)行施工，對(duì)上述重點(diǎn)要加強(qiáng)控制和管理，以確保工藝管道安裝安全、不損害人員健康、不危害周邊環(huán)境。其他未盡事宜見(jiàn)《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999、上海市有關(guān)安全規(guī)定及項(xiàng)目部編制的《HSE計(jì)劃》。

第十二章勞動(dòng)力配備計(jì)劃

根據(jù)本工程的實(shí)際狀況，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及其它類(lèi)似工程改造的成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行施工人員配備，見(jiàn)表12-1：

表12-1勞動(dòng)力配備計(jì)劃??（單位：人）

工種 12月 2002年1月 2002年2月 2002年3月 2002年4月 2002年5月

下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬

管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40

電焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20

氣焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5

起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8

探傷 3 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 3

合計(jì) 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 172 106 76

第十三章施工技措及手段用料

施工技措及手段用料一覽表??????????

表13-1

序號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

1 道木 250×250×2500 根 160 管道組對(duì)

2 鋼跳板 300×3000 塊 260 手段用料

3 架桿 ?48×3。5 T 20 手段用料

4 卡扣? 個(gè) 1500 手段用料

5 鍍鋅鐵絲 10# T 1 消耗

6 鋼板 δ＝6-8 M 250 消耗、試壓

7 鋼板 δ＝10-14 M 280 消耗、試壓

8 鋼板 δ＝16-20 M 220 消耗、試壓

9 鋼絲刷? 個(gè) 100 消耗、試壓

10 不銹鋼絲刷? 個(gè) 100 消耗

11 截止閥 J61T-64?DN25 個(gè) 20 試壓

12 截止閥 J61T-64?DN20 個(gè) 50 試壓

13 無(wú)縫鋼管 3/4″?sch80 T 2 消耗、試壓

14 無(wú)縫鋼管 1/2???sch80 T 1。5 消耗、試壓

15 中壓膠皮管 DN25 M 200 消耗、試壓

16 防雨布 M 200?

17 膠帶紙? 卷 50

18 黑膠皮 δ＝6 M 200 閥門(mén)試壓

19 石棉板 δ＝2-3 M2 200 消耗、試壓

20 防凍液 T 1 消耗、試壓

21 石棉盤(pán)根 YS450-F3-25mm Kg 40 消耗、試壓

22 鐵離子試劑 升 10 消耗、試壓

23 壓力表 0-10MPa?1。5級(jí) 塊 4 試壓

24 壓力表 0-6MPa?1。5級(jí) 塊 6 試壓

25 壓力表 0-4MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓

26 壓力表 0-2。5MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓

27 壓力表 0-1。6MPa?1。5級(jí) 塊 40 試壓

28 壓力表 0-1MPa?1。5級(jí) 塊 20 試壓

第十四章施工設(shè)備及機(jī)具

施工設(shè)備及機(jī)具一覽表???表14-1

序號(hào) ????????????名稱(chēng) 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

1 汽車(chē)吊 150 臺(tái)班 10 裝置內(nèi)靜電設(shè)備工藝管道

2 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 1

3 汽車(chē)吊 25t 臺(tái) 1

4 汽車(chē)吊 16t 臺(tái) 1

5 尼桑大板 15t 輛 2

6 平板拖車(chē) THP/SL5 輛 1

7 氬弧焊機(jī) 臺(tái) 14

8 直流電焊機(jī) AX-420-1 臺(tái) 30

9 交流電焊機(jī) BX1-500 臺(tái) 12

10 焊條烘干箱 DDG-50/22 套 2

11 焊條恒溫箱 0～400℃ 套 2

12 X射線(xiàn)探傷機(jī) 200KV 臺(tái) 4

13 等離子切割機(jī) 臺(tái) 2

14 半自動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 2

15 角向砂輪機(jī) Φ180 臺(tái) 40

16 角向砂輪機(jī) Φ100 臺(tái) 30

17 無(wú)齒輪 Φ400 臺(tái) 3

18 研磨機(jī) L-35A 臺(tái) 2

19 電動(dòng)試壓泵 臺(tái) 4

20 三聯(lián)試壓泵 60MPa 臺(tái) 3

21 空壓機(jī) V6/8 臺(tái) 2

22 手拉葫蘆 5t 個(gè) 6

23 手拉葫蘆 3t 個(gè) 10

24 手拉葫蘆 1t 個(gè) 20

25 焊槍保護(hù)罩 個(gè) 2

26 后密封防護(hù)罩 個(gè) 2

管道保溫施工方案 · 第11篇

標(biāo)題：電力管道施工方案

電力管道施工方案是保障電力供應(yīng)安全和穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，它關(guān)系到國(guó)家發(fā)展和民眾生活的方方面面。本文將詳細(xì)介紹電力管道施工方案的流程、注意事項(xiàng)以及安全措施，并結(jié)合具體案例進(jìn)行闡述，以期提供參考和借鑒。

一、前期準(zhǔn)備工作

1. 項(xiàng)目規(guī)劃：確定電力管道的走向、總長(zhǎng)度和施工方式，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃。

2. 土地調(diào)查：調(diào)查施工區(qū)域的地形、土質(zhì)、河流和道路情況，評(píng)估土地條件是否適合施工。

3. 安全評(píng)估：根據(jù)施工區(qū)域的環(huán)境特點(diǎn)，評(píng)估可能存在的安全隱患，制定相應(yīng)的安全措施。

4. 人力物力準(zhǔn)備：確定所需的人力、器材和材料，并進(jìn)行采購(gòu)和儲(chǔ)備。

二、施工流程

1. 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)施工線(xiàn)路進(jìn)行精確定位和標(biāo)記，確保施工的準(zhǔn)確性和流暢性。

2. 地面開(kāi)挖：使用土方機(jī)械對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行開(kāi)挖，確保管道敷設(shè)的平整和穩(wěn)定。

3. 管道敷設(shè)：將電力管道按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)，注意管道的材質(zhì)和強(qiáng)度要符合標(biāo)準(zhǔn)。

4. 焊接和固定：對(duì)電力管道進(jìn)行焊接和固定，確保管道的密封性和穩(wěn)固性。

5. 引線(xiàn)和連接：根據(jù)需要，在相應(yīng)位置進(jìn)行引線(xiàn)和連接，確保電力管道的連通性和流動(dòng)性。

6. 試壓和檢測(cè)：對(duì)電力管道進(jìn)行試壓和檢測(cè)，確保管道的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7. 保護(hù)和維護(hù)：對(duì)施工完畢的電力管道進(jìn)行保護(hù)和維護(hù)，確保管道的長(zhǎng)期使用安全和可靠。

三、注意事項(xiàng)

1. 施工安全：在施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。

2. 質(zhì)量控制：對(duì)電力管道的材料、焊接和固定工藝進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，確保施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3. 環(huán)境保護(hù)：施工過(guò)程中要避免對(duì)周邊環(huán)境造成污染和破壞，采取相應(yīng)的環(huán)保措施。

4. 與相關(guān)部門(mén)的溝通：與供電、交通等相關(guān)部門(mén)進(jìn)行有效溝通和協(xié)調(diào)，確保施工的順利進(jìn)行。

四、安全措施

1. 工人培訓(xùn)：對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，提高施工操作的技能和安全意識(shí)。

2. 安全防護(hù)設(shè)施：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置合適的安全標(biāo)志、圍擋和防護(hù)設(shè)施，確保工人的人身安全。

3. 安全監(jiān)測(cè)：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期巡檢和監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。

4. 應(yīng)急預(yù)案：制定完善的應(yīng)急預(yù)案，為可能出現(xiàn)的突發(fā)情況提供應(yīng)對(duì)措施，確保施工過(guò)程中的安全。

電力管道施工是一項(xiàng)復(fù)雜而又重要的工程，它涉及到能源供應(yīng)的安全和穩(wěn)定。通過(guò)詳細(xì)的施工方案和注意事項(xiàng)，以及切實(shí)的安全措施，能夠有效提高施工質(zhì)量和施工人員的安全意識(shí)，確保電力管道施工的順利進(jìn)行。希望本文能夠?yàn)橄嚓P(guān)從業(yè)人員提供一定的參考和借鑒。

管道保溫施工方案 · 第12篇

圓管涵工程施工工藝及組織及質(zhì)量保證措施

根據(jù)設(shè)計(jì)本工程?hào)|段內(nèi)有高壓電塔一座，位于河道中心，根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)查勘并規(guī)劃，此段設(shè)為管涵，繞過(guò)電塔，兩頭各設(shè)一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進(jìn)行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質(zhì)量保證措施

1、測(cè)量放樣

（1）、管線(xiàn)開(kāi)挖前設(shè)立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定管道中心線(xiàn)，并根據(jù)開(kāi)挖深度及土質(zhì)情況，放出上口開(kāi)挖線(xiàn)，并測(cè)定管道中心及檢查井的位置，對(duì)在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段的控制點(diǎn)測(cè)設(shè)中心樁。在挖槽見(jiàn)底經(jīng)驗(yàn)收合格后，管道安裝前及時(shí)校測(cè)管道中心線(xiàn)及槽底的高程。

（2）、沿管線(xiàn)位置引設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并作好記錄并加以保護(hù)，沿管線(xiàn)每 100m設(shè)置一個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)常閉合校核。

（3）、測(cè)量放線(xiàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到測(cè)量閉合誤差＜±12√N(yùn)mm。2、溝槽排水

本工程管道開(kāi)挖深度較淺，考慮到土質(zhì)情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結(jié)合輕型井點(diǎn)降水。排水溝設(shè)在溝槽的一側(cè)，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應(yīng)保持排水溝流水順暢，并及時(shí)將集水井內(nèi)的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開(kāi)挖

本工程管道溝槽采用人機(jī)配合分段放坡開(kāi)挖形式，土方臨時(shí)堆放在溝槽沿線(xiàn)的兩側(cè)。

（1）、溝槽斷面尺寸 設(shè)計(jì) 1）、放坡系數(shù)

根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）表4.3.3 結(jié)合本工程地質(zhì)情況，溝槽兩側(cè)邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側(cè)的工作面寬度，見(jiàn)下表；

b2—有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，取 200mm； b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土一側(cè)模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開(kāi)挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖: 1）、組織施工人員對(duì)照管網(wǎng)線(xiàn)路圖，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀情況，將地下管網(wǎng)走向標(biāo)注出來(lái)，施工時(shí)，避開(kāi)管線(xiàn)。

2）、采用人工進(jìn)行探溝，確認(rèn)開(kāi)挖槽線(xiàn)上是否有未標(biāo)注出來(lái)的管網(wǎng)，如有，將采取人機(jī)配合將管網(wǎng)剝離出來(lái)；如沒(méi)有，采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合修坡。

3）用挖機(jī)進(jìn)行溝槽開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。

4）、采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖以自下游向上游方向開(kāi)挖。污水管道溝槽開(kāi)挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對(duì)溝槽開(kāi)挖土方量大戰(zhàn)線(xiàn)長(zhǎng)的特點(diǎn)，為保證施工進(jìn)度，投入足夠的機(jī)械。

5）、開(kāi)挖溝槽時(shí)指定專(zhuān)人與司機(jī)配合用機(jī)械開(kāi)挖到離設(shè)計(jì)槽底 10cm 左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動(dòng)槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側(cè)開(kāi)挖排水邊溝，并設(shè)置集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開(kāi)挖時(shí)如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時(shí)木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。

8）、當(dāng)天開(kāi)挖的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行墊層或平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開(kāi)挖溝槽底部土方時(shí)予留 10～20cm 的土，待第二天繼續(xù)開(kāi)挖到指定標(biāo)高。

9）、溝槽開(kāi)挖后，遇到軟土、松土或擾動(dòng)土?xí)r先采用人力插釬測(cè)定地基處理深度范圍，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師及業(yè)主代表聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。

10）、溝槽兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，注意不得影響建筑物、各種管線(xiàn)和其他設(shè)施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉(zhuǎn)扣件連接，做法見(jiàn)下圖：

（3）、注意事項(xiàng)

1）、開(kāi)槽前測(cè)設(shè)出上口開(kāi)槽邊線(xiàn)，開(kāi)挖時(shí)將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線(xiàn)至少5m），非適用土料一律棄運(yùn)。

2）、槽邊嚴(yán)禁堆土、卸料或行駛重車(chē)，并設(shè)牢固的安全護(hù)欄。3）、開(kāi)槽完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘測(cè)單位、業(yè)主驗(yàn)槽，對(duì)于回填土、軟土等不良地質(zhì)地段以及肥槽地段，按設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)入下道工序。

4）、驗(yàn)槽必須進(jìn)行釬探，每一井段做一組，釬探點(diǎn)數(shù)按勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理要求確定，釬探設(shè)置在檢查井處，記錄進(jìn)入竣工資料。如不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的地基設(shè)計(jì)承載力時(shí)，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)商進(jìn)行地基處理。

5）、溝槽外側(cè)設(shè)置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內(nèi)。

6）、管線(xiàn)保護(hù)措施：溝槽開(kāi)挖碰到地下管線(xiàn)則必須開(kāi)挖樣洞，使管線(xiàn)外露并采取吊托等加固措施，對(duì)挖掘機(jī)司機(jī)作詳細(xì)交底，如無(wú)把握應(yīng)改為人工挖土。

（4）、溝槽質(zhì)量 控制

1）、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底原狀土壤，如發(fā)生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎(chǔ)（1）、管 道基礎(chǔ)

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管基礎(chǔ)做法為：鋼筋砼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 120°砼基礎(chǔ)；球墨鑄鐵管、鋼管基礎(chǔ)鋪100mm碎石+ 180°砼基礎(chǔ)。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應(yīng)做到表面平整，無(wú)松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設(shè)，碎石墊層鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)注意防止擾動(dòng)溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級(jí)配碎石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)依據(jù)干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時(shí)最優(yōu)含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)，要求振動(dòng)器往復(fù)振搗，振動(dòng)器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一，往復(fù)次數(shù)以簡(jiǎn)易測(cè)定法達(dá)到密實(shí)度為準(zhǔn)，一般不少于三遍。

簡(jiǎn)易測(cè)定法為將直徑20mm、長(zhǎng)度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規(guī)定深度為合格，檢驗(yàn)點(diǎn)間距應(yīng)小于4m。

5）、成品保護(hù)

①、回填砂石時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好軸線(xiàn)樁，高程控制點(diǎn)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

②、砂石墊層施工結(jié)束后，如不連續(xù)施工，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。（2）、砼基礎(chǔ)

本工程混凝土管道基礎(chǔ)采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時(shí)調(diào)節(jié)好管節(jié)的高程、中心，然后再按規(guī)定澆筑混凝土管座。溝槽開(kāi)挖后，及時(shí)組織自檢，合格后申報(bào)監(jiān)理部。經(jīng)監(jiān)理對(duì)高程、寬度、坡度等方面驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線(xiàn)控制模板位置，并用鋼樁在內(nèi)外側(cè)穩(wěn)固，特別是外側(cè)，應(yīng)避免澆筑砼時(shí)，模板受到側(cè)壓力而移位或變形；模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，必要時(shí)采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時(shí)的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側(cè)適當(dāng)放寬。砼運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后用滑槽或泵車(chē)把砼送入溝槽模板內(nèi)，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規(guī)范要求；厚度、中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當(dāng)業(yè)主或監(jiān)理根據(jù)實(shí)際情況對(duì)管道作出變更時(shí)，則執(zhí)行有關(guān)規(guī)范，并做好相關(guān)記錄。

澆筑平基時(shí)，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來(lái)管道接口部分重合；平基砼用平板振動(dòng)器振實(shí)、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過(guò)程中，溝槽內(nèi)不得有水浸，待強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強(qiáng)度達(dá)到 5.0N/mm 2 以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備管道的鋪設(shè)。

鋪設(shè)前，在砼平基上標(biāo)出管道中心軸線(xiàn)，放出檢查井的位置，鋪設(shè)時(shí)自下游開(kāi)始。下管前，應(yīng)檢查管材的質(zhì)量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時(shí)平基也要進(jìn)行沖冼。

對(duì)安裝好的管道的高程、中心線(xiàn)、坡度和接口寬度等經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行管座的澆筑。澆筑管座應(yīng)進(jìn)行立模，對(duì)鋼筋砼管并預(yù)先用水泥砂漿把鋼絲網(wǎng)埋設(shè)好，注意保持鋼絲網(wǎng)和砼管間的密實(shí)性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時(shí)用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，同時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋鋼絲網(wǎng)無(wú)錯(cuò)位、脫落等現(xiàn)象。

澆筑平基和管座都應(yīng)留置試塊：每工作臺(tái)班不少于一組；每段長(zhǎng)不大于100m一組。砼試塊送試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)、試壓。

5、管道安裝

管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用汽車(chē)吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時(shí)要避免碰撞。

墊層平基驗(yàn)收合格后，達(dá)到一定的強(qiáng)度即可安管。把管道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，沿線(xiàn)排開(kāi)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用。管材要經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，并要有質(zhì)保單，合格證書(shū)。在施工時(shí)，排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車(chē)吊配合。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線(xiàn)，使管子平順相接。管道鋪設(shè)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應(yīng)在驗(yàn)槽合格后及時(shí)澆筑，終凝前不得泡水，并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

平基混凝土的高程應(yīng)嚴(yán)格控制，不得高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。

平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí)，方可直接下管。安管的對(duì)口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應(yīng)用同等強(qiáng)度等級(jí)混凝土中的軟灰填搗密實(shí)。

澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗(yàn)（1）、技術(shù)要求

1）、管道應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求在回填土前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2）、試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。3）、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格； ②、管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；

③、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。

4）、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

（2）、閉水試驗(yàn)

1）、以?xún)蓚€(gè)區(qū)間為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)時(shí)將上、下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，測(cè)定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24h后進(jìn)行。4）、閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m，試驗(yàn)水位可至井口為止。

（3）、實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：

根據(jù)設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范要求，無(wú)壓管道允許滲水量的計(jì)算公式如下： q=1.25√Di 計(jì)算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內(nèi)徑（MM）

滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30 分鐘，整個(gè)過(guò)程必須在監(jiān)理人員和質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督下進(jìn)行。閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，閉水試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實(shí)度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時(shí)，做到及時(shí)處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內(nèi)采用 6%灰土回填，用電動(dòng)沖擊夯反復(fù)夯實(shí)，做到邊角無(wú)漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車(chē)運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車(chē)運(yùn)至槽內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物。下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在25cm以?xún)?nèi)。管頂50cm 范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機(jī)碾壓。

管道兩側(cè)回填土要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過(guò)30cm。分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí)層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。木夯或振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開(kāi)管道結(jié)構(gòu)外緣8cm。

人工夯實(shí)虛厚 15cm； 打夯機(jī)虛厚 20cm； 壓路機(jī)虛厚 30cm；

檢查井周?chē)靥顟?yīng)與管道回填同步進(jìn)行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周?chē)鷳?yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行且不得漏夯并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。

（7）、注意事項(xiàng)

1）、回填工作開(kāi)始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線(xiàn)回填土專(zhuān)項(xiàng)部位工程開(kāi)工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開(kāi)始施工。

施工前要有施工負(fù)責(zé)人組織所有管理人員和回填工人召開(kāi)專(zhuān)門(mén)回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真學(xué)習(xí)回填方案，仔細(xì)分工責(zé)任，落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填，形成規(guī)模回填，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。2）、回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、樹(shù)根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設(shè)計(jì)要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿(mǎn)水后進(jìn)行（以

防空管回填時(shí)由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時(shí)。

5）、溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上時(shí)，才能回填。

6）回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點(diǎn)

檢查井砌筑時(shí)基座砼應(yīng)與管基砼同時(shí)澆筑，井砌體應(yīng)禁止通縫。對(duì)于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時(shí)砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井的預(yù)留支管與主管道同時(shí)安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。井內(nèi)的踏步鐵爬梯按圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) 06MS201-3。所有檢查井型號(hào)詳見(jiàn)管線(xiàn)縱斷面圖及檢查井?dāng)?shù)據(jù)表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國(guó)標(biāo)圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級(jí)鋼改為三級(jí)鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質(zhì)量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車(chē)行道下檢查井蓋等級(jí) D400，道路外支管檢查井蓋等級(jí) C250，檢查井井蓋應(yīng)有標(biāo)識(shí)，并注明字樣，檢查井井蓋應(yīng)選用具有防盜功能的井蓋，具體材質(zhì)由建設(shè)單位確定。檢查井蓋下方應(yīng)加設(shè)防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過(guò)水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時(shí)被沖走。檢查井內(nèi)踏步采用包塑鐵爬梯，詳見(jiàn)蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標(biāo)高應(yīng)充分與景觀、道路等協(xié)調(diào)，保證安全美觀。為保證道路質(zhì)量,避免檢查井的損壞，位于車(chē)行道下及交叉口處雨污水檢查井應(yīng)設(shè)置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗(yàn)收評(píng)定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據(jù)施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標(biāo)準(zhǔn)磚進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行抽樣復(fù)試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進(jìn)行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的粘土磚。

④、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。

⑤、掛線(xiàn)：砌筑時(shí)必須雙面掛線(xiàn)，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線(xiàn)，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線(xiàn)，“上

跟線(xiàn)，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿，應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時(shí)，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預(yù)拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時(shí)，均應(yīng)盛儲(chǔ)灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過(guò) 30℃時(shí)，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內(nèi)使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質(zhì)土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質(zhì)土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應(yīng)滿(mǎn)足密實(shí)度要求。

所有過(guò)路管線(xiàn)采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負(fù)荷延伸率小于4%，抗拉強(qiáng)度大于60000N/m。

檢查井周?chē)?600mm 范圍內(nèi)用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后回填，每層高不宜超過(guò)30cm，必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周?chē)鼐抑行膶?duì)稱(chēng)進(jìn)行，不得漏夯，并要求環(huán)刀取樣檢測(cè)必須達(dá)到要求后方可回填下一層。

4）、井室周?chē)幕靥钆c管道溝槽回填不能同步進(jìn)行，必須留臺(tái)階形接薦。

5）、回填壓實(shí)后確保回填材料與井壁緊貼。4、質(zhì)量保證措施

（1）、加強(qiáng)設(shè)備及材料的質(zhì)量控制

凡工程所用的成品、半成品、構(gòu)配件、設(shè)備及材料等嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求采購(gòu)供應(yīng)，合理組織設(shè)備及材料的進(jìn)場(chǎng)和使用，并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門(mén)必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，有的產(chǎn)品必須進(jìn)行復(fù)試，并進(jìn)行事先檢查，質(zhì)量管理人員對(duì)提供的產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，無(wú)合格證明的一律不準(zhǔn)使用。

（2）、設(shè)備及材料的質(zhì)量管理控制

1）、按采購(gòu)合同、產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證清點(diǎn)復(fù)核檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及材料，按品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠(chǎng)與供應(yīng)單位、交貨日期做好記錄，填寫(xiě)《設(shè)備材料入庫(kù)單》，入庫(kù)定位采用標(biāo)簽掛牌，并輔以記錄方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

2）、在施工過(guò)程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項(xiàng)工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質(zhì)量等，以設(shè)備及材料的優(yōu)質(zhì)來(lái)保證施工質(zhì)量的優(yōu)良。

3）、施工過(guò)程質(zhì)量控制

①、每道工序施工完成，由技術(shù)員、質(zhì)檢員按設(shè)計(jì)圖紙及要求、有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收，并做好記錄。

②、按檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序，由項(xiàng)目施工員開(kāi)具工程報(bào)驗(yàn)單，專(zhuān)職質(zhì)檢員會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收并在工程驗(yàn)收單上簽字、蓋章。

③、對(duì)隱蔽工程做好隱蔽實(shí)物驗(yàn)收及記錄，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可后作隱蔽掩蓋。

④、對(duì)工程的施工技術(shù)方案，組織主要施工技術(shù)人員優(yōu)化討論，以保證質(zhì)量，工期方面制訂合理、切實(shí)可行的措施。方案定奪后嚴(yán)格按方案進(jìn)行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進(jìn)行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測(cè)量結(jié)果正確。

4）、施工流程質(zhì)量控制

①、施工驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收流程嚴(yán)格按國(guó)家及市有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行，配合業(yè)主、監(jiān)理等做好實(shí)物、資料驗(yàn)收工作。

②、使用設(shè)備、材料采購(gòu)必須通過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。③、技術(shù)核定須經(jīng)監(jiān)理審核。5）、管道 工程 質(zhì)量保證措施

管道工程安裝后，要經(jīng)過(guò)施工單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位和建設(shè)單位的質(zhì)量檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監(jiān)理人員進(jìn)行，主要內(nèi)容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對(duì)管道基礎(chǔ)、管道、溢流井及其它附屬構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；斷面檢查是對(duì)管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求；滲漏檢查是對(duì)管道嚴(yán)密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗(yàn)方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對(duì)管道質(zhì)量檢查的第一步，對(duì)管道基礎(chǔ)形狀和尺寸、墊層及基礎(chǔ)的平整度和密實(shí)性、管壁和接口的完整性以及接頭等進(jìn)行全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，進(jìn)行斷面檢查，可通過(guò)掛中線(xiàn)的方法檢查中線(xiàn)位移；用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)高程，檢查高程誤差。當(dāng)所有誤差均在允許范圍以?xún)?nèi)，可進(jìn)行管道的嚴(yán)密性檢查。

②、管道的嚴(yán)密性檢查（閉水試驗(yàn)）

準(zhǔn)備工作，在將進(jìn)行閉水試驗(yàn)的井段，封閉端頭及支管，封堵應(yīng)牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內(nèi)外粉刷。管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù) 3～5 天使其達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，并報(bào)業(yè)主。閉水試驗(yàn)一般由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位一起參加。

試驗(yàn)管段按井距分隔，通常以一個(gè)井段為一個(gè)測(cè)試單位，逐一測(cè)試。井距太短時(shí)，也常采用幾段井距串聯(lián)一體來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)。但每次串聯(lián)的管段長(zhǎng)度不宜太于 1km，過(guò)長(zhǎng)則會(huì)影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。另外，一旦出現(xiàn)滲水量不合格時(shí)，其滲漏位置會(huì)因試驗(yàn)段過(guò)長(zhǎng)而難以查找。

待堵頭達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可注水；試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，浸泡時(shí)間不小于 24 小時(shí)；閉水試驗(yàn)前，先進(jìn)行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象；封堵后的預(yù)留孔不得滲水。

閉水試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時(shí)，則閉水試驗(yàn)水位以設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為止。

當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并在井壁標(biāo)上記號(hào)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束，中間不斷地向試驗(yàn)混凝土管內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭在原記號(hào)處。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于 30min。

實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算：q=w/(T3L)q-實(shí)測(cè)滲水量（L/min2m）w-補(bǔ)水量（L）

T-實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）L-試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。根據(jù)規(guī)范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。

6）、檢查井、溢流井 質(zhì)量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

②、井內(nèi)流槽平順，踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規(guī)定。

管道保溫施工方案 · 第13篇

雨 水 管 道 基 礎(chǔ) 墊 層

施 工 方 案

編制人：楊毅

編制日期：2017年9月9日

一、工程概況

雨水管溝開(kāi)挖后，發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)較軟，原砂墊層方案不能保證基礎(chǔ)穩(wěn)定性。現(xiàn)決定對(duì)原方案進(jìn)行變更，改為在管溝地基上設(shè)置100mm厚、與槽底同寬的C15砼基礎(chǔ)，內(nèi)配φ6@200單層雙向鋼筋網(wǎng)片。

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備：φ6mm*200mm鋼筋網(wǎng)片，C15商品混凝土，M5水泥墊塊。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備：平板振動(dòng)器，刮杠，木抹子，鐵鍬等。

三、施工方案

（一）工藝流程：

測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→地基驗(yàn)槽及處理→安放鋼筋網(wǎng)片→混凝土施工

（二）施工方法：

1、測(cè)量放線(xiàn)

（1）測(cè)量放線(xiàn)前由測(cè)量員對(duì)控制樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，每隔20 米釘設(shè)標(biāo)記樁并加以保護(hù)。

（2）按設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以管道中心線(xiàn)為準(zhǔn)兩邊平分即為溝槽邊線(xiàn)，用白灰作標(biāo)記，施工按此線(xiàn)開(kāi)挖管槽。

2、溝槽開(kāi)挖（1）開(kāi)挖溝底比設(shè)計(jì)基底每側(cè)加寬0.4米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間，開(kāi)挖棄土置于挖溝邊線(xiàn)1米以外，以減少坑壁荷載，避免對(duì)坑壁的擾動(dòng)，保證基坑穩(wěn)定。

（2）溝槽開(kāi)挖期間還將加強(qiáng)對(duì)其標(biāo)高的的測(cè)量，以防止超挖，機(jī)械開(kāi)挖至設(shè)計(jì)管底標(biāo)高以上0.2米時(shí)，即停止機(jī)械作業(yè)，改用人工開(kāi)挖。槽底采用立式打夯機(jī)打夯，夯實(shí)系數(shù)需達(dá)到0.94。

3、地基驗(yàn)槽

（1）管溝開(kāi)挖完畢，復(fù)核高程、軸線(xiàn)位置準(zhǔn)確無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理、檢測(cè)單位地基驗(yàn)槽。

4、安放鋼筋網(wǎng)片

（1）使用成品φ6@200鋼筋網(wǎng)片,沿槽底管道中心線(xiàn)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片比槽底每側(cè)窄10cm。網(wǎng)片要相互搭接，搭接長(zhǎng)度5cm。

（2）鋼筋網(wǎng)片下皮保護(hù)層為20mm，用M5的水泥砂漿墊塊支撐，墊塊呈400mm*400 mm排布。

5、混凝土施工

（1）用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)量，每5米一個(gè)測(cè)站，控制高程，釘設(shè)高程控制樁，并以此為依據(jù)在溝槽兩壁上彈出控制線(xiàn)，核準(zhǔn)后及時(shí)澆筑C15砼墊層，厚度為100mm。

（2）采用平板振搗器振搗，邊澆筑邊振搗密實(shí)，人工整平和抹面，平整度控制在5mm以?xún)?nèi)。混凝土振搗密實(shí)后，以標(biāo)高線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平。

（3）混凝土墊層澆筑完畢后，在12小時(shí)內(nèi)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一、表面潔凈，無(wú)裂紋，脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

二、允許偏差項(xiàng)目

1、頂面標(biāo)高：允許偏差±3mm，使用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查

2、表面平整度：允許偏差5mm,使用2m靠尺和楔形塞尺檢查

管道保溫施工方案 · 第14篇

排水設(shè)計(jì)原則要充分利用現(xiàn)狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

我項(xiàng)目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(zhǎng)8713.44米。

1、雨水方案

依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃來(lái)做排水方案的設(shè)計(jì)。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來(lái)設(shè)計(jì)，雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來(lái)排除雨水。

2、污水方案

在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。

管道保溫施工方案 · 第15篇

為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，常常需要預(yù)先制定方案，方案是書(shū)面計(jì)劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么什么樣的方案才是好的呢？以下是小編為大家收集的電伴熱保溫系統(tǒng)安裝施工方案，希望對(duì)大家有所幫助。

一、項(xiàng)目情況

本工程是集人防、車(chē)庫(kù)、商業(yè)、辦公、公寓酒店一體的大型綜合建筑，總建筑面積150180平方米。其中：地下建筑約5.32萬(wàn)平方米，由車(chē)庫(kù)、商業(yè)、設(shè)備用房等組成。地下共四層，其中地下四層為六級(jí)人防。地上建筑約9.68萬(wàn)平方米，由商業(yè)、辦公、公寓酒店等組成。地上有裙房、A、B、C三座塔樓組成。其中A座（南樓）十八層，檐高99.6m，B座（中樓）二十一層，檐高79.3m，C座（北樓）十二層，檐高49.6m。

目前本工程水噴淋和消火栓系統(tǒng)已經(jīng)大面積施工完成，因冬季來(lái)臨，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)的水結(jié)冰，凍裂管道、管件和閥門(mén)，因此，在水噴淋和消火栓系統(tǒng)充水管道上敷設(shè)電伴熱帶保溫系統(tǒng)，并包裹鋁鉑玻璃棉保溫，可以有效的保持管道內(nèi)水溫，防止管道內(nèi)的水結(jié)冰。

電伴熱保溫系統(tǒng)主要包括控制箱、電伴熱帶、鋁鉑玻璃棉及其他附件。單個(gè)控制箱啟動(dòng)時(shí)功率為5kw，運(yùn)行功率為1.2kw，控制箱根據(jù)環(huán)境溫度變化控制電伴熱帶功率，保證管道內(nèi)水溫維持在一定范圍內(nèi)。電伴熱帶隨管道、管件、閥門(mén)均勻纏繞，并用固定件固定在水管道上，電伴熱帶散發(fā)的熱量可以有效保證管道內(nèi)的溫度，防止管道內(nèi)水結(jié)冰。鋁鉑玻璃棉包裹在管道、管件、閥門(mén)的外表面，用固定件固定，使棉殼包裹緊密，不漏空隙，可以有效減緩熱量在低溫環(huán)境快速散失速度，有效保持管道溫度。

本工程電伴熱系統(tǒng)控制箱總計(jì)330個(gè)，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)用電量為1650kw，正常運(yùn)行狀況用電量為396kw。

本項(xiàng)目電伴熱保溫系統(tǒng)主要設(shè)備材料見(jiàn)下表：

序號(hào)：

項(xiàng)目名稱(chēng)：

單位：

數(shù)量：1.電伴熱線(xiàn)61300米，2.鋁鉑玻璃棉：397.73立方米，3.控制箱：330臺(tái)

二、電伴熱保溫安裝施工方案

安裝施工是用好電熱帶的關(guān)鍵，不可掉以輕心，安裝前請(qǐng)仔細(xì)閱讀，并應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。安裝施工大體分為：1、確認(rèn)已具備安裝條件；2、安裝電熱帶及終端；3、安裝電源盒；4、測(cè)量絕緣電阻；5、接電源和開(kāi)關(guān)；6、通電試驗(yàn)；7、做電伴熱標(biāo)記；8、重復(fù)4和6；9、做保溫及防水；10、驗(yàn)收。

（一）安裝條件

電熱帶安裝應(yīng)在主體工程完成后進(jìn)行，即在電熱帶安裝處的上空不再進(jìn)行焊接、吊裝等，以避免砸傷損壞，確認(rèn)需要伴熱的管道或設(shè)備已經(jīng)試漏、清掃，其表面的.毛刺、銳邊或尖狀突起均已打磨平整。

（二）安裝步驟

1：電伴熱選型及計(jì)算熱損：因現(xiàn)場(chǎng)管道需做電伴熱的管道是消防和給水管，所以電伴熱線(xiàn)選用加強(qiáng)型電伴熱線(xiàn)（ZRDHR-PF）。管道熱損對(duì)照表中保溫層所說(shuō)的是橡塑保溫，管道施工為纏繞方法，纏繞間距為15cm每圈，瓦數(shù)總和只有高于管道熱損才會(huì)保證管道達(dá)到保溫效果。

２：電熱帶應(yīng)按管道長(zhǎng)度分布，以免物料在無(wú)電熱帶處降溫凝結(jié)，電熱帶的長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)于被伴熱管道。安裝時(shí)應(yīng)校驗(yàn)所用電熱帶長(zhǎng)度（包括并聯(lián)的各分支總長(zhǎng)度），是否超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度或允許的最大使用長(zhǎng)度。敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能使電熱帶平整地緊貼在管道或容器表面，用聚酯帶或鋁箔膠帶固定，嚴(yán)禁用細(xì)絲捆扎，膠帶間距小于30mm,如遇法蘭，閥門(mén)等尖銳突起部分，應(yīng)注意保護(hù)。在水平管道上安裝時(shí)，可敷設(shè)在管道下部45度處，電熱帶安裝時(shí)允許多次交叉重疊，但盡可能減少扭曲，特別是在冬季寒冷條件下。為強(qiáng)化傳熱效果，可在電熱帶的外面粘貼一層鋁箔膠帶，在容器上安裝時(shí)，電熱帶應(yīng)纏繞在容器的中下部，通常不超過(guò)2/3。安裝完成后，應(yīng)對(duì)每根電熱帶進(jìn)行絕緣測(cè)試，電熱帶線(xiàn)芯與管道或容器間的電阻不得小于20MΩ，否則應(yīng)找出原因后再接電源和保溫，此測(cè)試應(yīng)多次進(jìn)行，特別是在有可能損壞電熱帶的情況下，如在未做保溫而施工人員又長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，保溫做好后，也要重復(fù)測(cè)試，確認(rèn)保溫時(shí)未損壞絕緣。測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄備查。

（三）電氣連接

首先檢查各分電源線(xiàn)的截面應(yīng)略大于電熱帶的線(xiàn)芯截面，總電源線(xiàn)應(yīng)能承載電熱帶總和在最低環(huán)境溫度的總電流，每根電熱帶應(yīng)有自己的開(kāi)關(guān)，熔斷器或單極斷路器。在剝電熱線(xiàn)芯時(shí)，應(yīng)避免斷股減小截面，引起過(guò)載。

a、電熱帶與電源盒的連接：在易燃易爆場(chǎng)合，必須采用配套的防爆電源接線(xiàn)盒，一般場(chǎng)合可直接將電熱帶接至閘刀開(kāi)關(guān)上，也可將導(dǎo)線(xiàn)絞接或焊接后用快干硅膠和熱縮套管密封，絞接處不得短于30mm，焊接處不得短于10mm。

b、電熱帶的分叉：在易燃易爆場(chǎng)合必須采用配套的防瀑T型接線(xiàn)盒，一般場(chǎng)合也可采用絞接或焊接。

c、電熱帶的接長(zhǎng)：在易燃易爆場(chǎng)合必須采用配套的防爆直型接線(xiàn)盒，一般場(chǎng)合也可采用絞接或焊接。接長(zhǎng)時(shí)請(qǐng)注意不得超過(guò)最大使用長(zhǎng)度。

d、終端:在易燃易爆場(chǎng)合必須采用配套的終端密封盒，一般場(chǎng)合也可采用快干硅膠和熱縮套管密封。任何情況下均嚴(yán)格禁止將尾部線(xiàn)芯連接！

e、電源接線(xiàn)盒、T型、直型接線(xiàn)盒、終端均可用卡箍或尼龍?jiān)鷰Ьo固在管道上，盒內(nèi)的防水膠墊不得遺漏，盒內(nèi)接線(xiàn)處應(yīng)用快干硅膠防水，在做保溫時(shí)應(yīng)將接線(xiàn)盒置于保溫層內(nèi)，但必須在保溫層外留下相應(yīng)的標(biāo)記。

（四）控溫儀表和傳感器

本產(chǎn)品具有一定的控溫能力，一般不需使用控溫儀器，如有需要，可采用二位控溫儀，溫控傳感器（熱電偶或熱電阻）應(yīng)安裝在溫度有代表性處，不能接觸到電熱帶。

（五）保溫層和防水層

保溫層和防水層是電伴熱系統(tǒng)的重要組成部分，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝，尤其是在室外，一旦雨水浸入內(nèi)層，保溫能力大大下降，如遇護(hù)套破損，可能造成電擊穿，發(fā)生火花或暗火。因此要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，防止施工人員無(wú)意識(shí)損壞電熱帶，在絕緣測(cè)試合格后應(yīng)盡快安裝保溫層和防水層，安裝時(shí)應(yīng)防止金屬薄板割破電熱帶護(hù)套，固定鐵皮的螺釘不得過(guò)長(zhǎng)，以免刺破護(hù)

（六）其他

經(jīng)電伴熱的管道或容器，在全部施工完成后，應(yīng)作出明顯標(biāo)志，以防誤敲誤拆；如有需要可在每條管路中安裝電流表或功率表，監(jiān)視電熱帶的工作情況；如有需要也可在管路中安裝漏電保護(hù)器，以防不測(cè)。施工完成后應(yīng)組織驗(yàn)收并填寫(xiě)驗(yàn)收表，內(nèi)容大體應(yīng)包括：安裝地點(diǎn)、安裝長(zhǎng)度、絕緣電阻、環(huán)境溫度、啟動(dòng)電流、穩(wěn)態(tài)電流等，并經(jīng)雙方代表簽字認(rèn)可。

管道保溫施工方案 · 第16篇