鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案|鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案（分享十五篇）
發(fā)表時(shí)間：2017-11-08鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案（分享十五篇）。
? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
桃花潭景區(qū)功能優(yōu)化商業(yè)建筑工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案
新建衛(wèi)生間
鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案
一、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件
1、預(yù)埋件情況
根據(jù)該工程設(shè)計(jì)單位北京中國(guó)風(fēng)景園林規(guī)劃設(shè)計(jì)研究中心確認(rèn)的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，預(yù)埋錨栓為M24螺栓桿，頂端絲長(zhǎng)170，總長(zhǎng)770，橫長(zhǎng)錨固100，預(yù)埋錨栓數(shù)量120個(gè)。
2、預(yù)埋件位置設(shè)計(jì)要求
預(yù)埋件由土建方西安華曦園林綠化工程有限公司桃花潭項(xiàng)目部施工，基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓水平允許偏差不大于±5㎜，標(biāo)高偏差不大于±10㎜。
3、預(yù)埋件定位施工方法
筏型基礎(chǔ)上部的鋼筋砼梁及短柱，在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，只可澆筑至-0.80m處，立即進(jìn)行軸線測(cè)量，測(cè)定預(yù)埋螺栓位置的誤差，并給出可能的矯正。然后在設(shè)計(jì)標(biāo)高處設(shè)置角鋼制導(dǎo)架，將砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高處，待拆模后，立即將各個(gè)柱的軸線位置彈在柱子的四個(gè)側(cè)面上。彈線應(yīng)清晰、醒目，并足以保持至吊裝時(shí)。
4、預(yù)埋件高度控制
（1）在搭設(shè)的柱模板鋼管操作架靠進(jìn)柱的一側(cè)一根鋼管上用水準(zhǔn)儀引上+50㎝線，再用鋼尺從該鋼管上往上引相應(yīng)標(biāo)高，最后用抄平吸水管從該鋼管引入得上標(biāo)高給預(yù)埋件定水平高度。
（2）預(yù)埋件水平方向控制
從-0.605m結(jié)構(gòu)平面放線的軸線位置給已經(jīng)澆筑過的混凝土柱用經(jīng)緯儀引入軸線，在支設(shè)上段柱模板時(shí)，用2㎏線墜將軸線引入軸模板上口，檢查錨栓第一絲扣標(biāo)高是否符合要求，合格后根據(jù)軸模板上口軸線位置在螺栓桿
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上段頭往下約25㎝左右用Φ10圓鋼在鋼筋網(wǎng)上將螺桿位置焊死，Φ10圓鋼頭頂根據(jù)在模板軸線位置定的相應(yīng)位置上。
二、鋼結(jié)構(gòu)安裝
（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作 1)技術(shù)準(zhǔn)備
a.作好鋼構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定驗(yàn)算，如存在問題，就應(yīng)制定相應(yīng)的臨時(shí)加固方案。
此項(xiàng)工作我們?cè)谥袠?biāo)后立即進(jìn)行。b.鋼構(gòu)件檢驗(yàn)
鋼構(gòu)件在制作完成后，已經(jīng)過了嚴(yán)格的檢驗(yàn)和矯正，但在運(yùn)輸就位后，還應(yīng)再次檢驗(yàn)。主要是檢查在運(yùn)輸就位過程中有無新的變形發(fā)生，如有，應(yīng)立即采取機(jī)械冷矯正予以矯正。
檢驗(yàn)無損后，應(yīng)立即在鋼柱的三個(gè)側(cè)面彈上軸線位置。2)施工方案
本工程鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用輪胎式吊車，吊裝選用QY-16型汽車吊一臺(tái)。流水程序如下：
先安裝鋼柱、鋼梁、次鋼梁支撐，后安裝屋面壓型鋼板。
柱子采用旋轉(zhuǎn)法起吊,其余構(gòu)件可直接起吊,一切吊裝，皆采用單機(jī)起吊。如制作進(jìn)度快，吊裝可提前開始。但無論如何，全部吊裝工程的完成時(shí)間，絕不允許推后，必須按控制進(jìn)度計(jì)劃確定的最后日期完成。
吊裝質(zhì)量，必須達(dá)到規(guī)范要求。3)場(chǎng)地準(zhǔn)備
應(yīng)在吊裝前平整好場(chǎng)地，并將其壓實(shí)。應(yīng)作好安排，使場(chǎng)地的平整與壓實(shí)一次處理至地面素土墊層底標(biāo)高處。
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（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝
1)柱安裝
采用滑行法吊裝。單機(jī)吊裝。吊點(diǎn)設(shè)于柱上端2m處，當(dāng)鋼柱底端底板插入地腳螺栓后，應(yīng)立即予以初步固定，并應(yīng)立即進(jìn)行初校。因地腳螺栓及柱腳螺孔是經(jīng)過校核的，所以，在一般情況下，柱子的位置偏差自然應(yīng)在允許范圍以內(nèi)；如果發(fā)現(xiàn)柱上所彈軸線與基礎(chǔ)上所彈軸線符合性偏差超達(dá)允許范圍，這是無法予以校正的，應(yīng)將柱子重新吊下，重新復(fù)核，采取可靠措施，予以糾正，然后再將柱子吊裝上去。接著，再用經(jīng)緯儀校核柱子的垂直度，予以糾正。初校完畢即可使起重機(jī)脫鉤。校正完畢，應(yīng)立即將柱子予以徹底固定。
2)屋面梁
校核主要為軸線和垂直度。檢驗(yàn)軸線主要是看梁中與柱上彈線是否基本對(duì)準(zhǔn)。垂直度用經(jīng)緯儀進(jìn)行，方法是，將經(jīng)緯儀支架于軸線上，對(duì)準(zhǔn)軸線上一點(diǎn)，再使視鏡十字中心軌跡與軸線重合，然后仰視屋面梁中部的中線，即可觀得其垂直度偏差，予以校正（通過在梁端支座處加墊鐵校正）后，給予固定。
3)高強(qiáng)度螺栓施工方法
安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的接觸面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè)連接件的先后主次順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓擰緊后其外露絲扣不得小于2扣，連接梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)
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應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。
4）防火涂料施工
a.本工程鋼結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)有防火涂料，耐火等級(jí)為一級(jí)，梁板的耐火極限符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定：
b.柱為2.0小時(shí)，梁板為1.5小時(shí)，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工時(shí)應(yīng)注意下列問題。
c.防火涂料需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。D.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度要不小于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。6)防火涂料施工
a.應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。b.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。
c.對(duì)鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗(yàn)收方準(zhǔn)許噴涂。
d.噴涂前將操作場(chǎng)地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。
e.防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌時(shí)先將涂料倒入混合機(jī)加水拌合2min后，再加膠粘劑及鋼防膠充分?jǐn)嚢?～5min，使稠度達(dá)到可噴程度。
f.一般設(shè)計(jì)要求厚度為經(jīng)耐火試驗(yàn)達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計(jì)厚度為梁30mm，柱35m。噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。
g.施工環(huán)境溫度低于+5℃時(shí)不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。
h.外觀平整、均勻、轉(zhuǎn)角處、異型構(gòu)件及結(jié)合處細(xì)部嚴(yán)密;涂層厚度均符
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合設(shè)計(jì)厚度為優(yōu)良;在5m長(zhǎng)度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計(jì)要求厚度的85%為合格;涂層表面表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。
i.經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、甲方、監(jiān)理三方聯(lián)合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
三、施工驗(yàn)收
預(yù)埋時(shí)由鋼結(jié)構(gòu)專項(xiàng)施工方派專人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持，澆筑混凝土申請(qǐng)前預(yù)埋件必須請(qǐng)鋼結(jié)構(gòu)施工方驗(yàn)收通過。
驗(yàn)收方法：
檢查螺栓的位置、螺栓的伸長(zhǎng)長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面的水平度、基礎(chǔ)支承面的標(biāo)高是否與鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件圖相符。
在澆筑混凝土前施工員、質(zhì)量員、技術(shù)員與鋼結(jié)構(gòu)方共同驗(yàn)收一次，在澆筑混凝土過程中與鋼結(jié)構(gòu)方共同看護(hù)，混凝土拆模成型后進(jìn)行二次驗(yàn)收，填寫交接檢查記錄，雙方簽字確認(rèn)。
其他需要注意的問題
為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)立即通知施工人員及時(shí)處理。
西安華曦園林綠化工程有限公司 桃花潭項(xiàng)目部
二○一四年八月八日
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堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。
（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。
（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。
（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。
（四）物資采購：嚴(yán)格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。
（五）工藝質(zhì)量保證措施
1、鋼結(jié)構(gòu)制作：
1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。
1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。
1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。
2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：
2、1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》
2、2開工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。
2、3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
2、4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書。
2、5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。
2、6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。
3、壓型鋼板安裝：
3、1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3、2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3、3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3、4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3、5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3、6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。
3、7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。
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1.技術(shù)準(zhǔn)備
（1）參加圖紙會(huì)審，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理充分溝通，確定鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)、構(gòu)件分節(jié)細(xì)節(jié)及工廠制作圖已完畢。
（2）總平面規(guī)劃。總平面規(guī)劃主要包括結(jié)構(gòu)平面縱橫軸線尺寸、主要塔式起重機(jī)的布置及工作范圍，機(jī)械開行路線，配電箱及電焊機(jī)布置，現(xiàn)場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統(tǒng)，構(gòu)件堆放位置。如果現(xiàn)場(chǎng)堆放構(gòu)件面積不滿足時(shí)，可選擇中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，即制造廠中轉(zhuǎn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)。
（3）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交底。
（4）各專項(xiàng)工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測(cè)量監(jiān)控方案、焊接及無損檢測(cè)方案、高強(qiáng)度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
（5）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)廠計(jì)劃，安排制作、運(yùn)輸計(jì)劃。
2、材料準(zhǔn)備
（1）鋼構(gòu)件在出廠前，制造廠應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范，以及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位后，結(jié)構(gòu)安裝單位再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。
（2）根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強(qiáng)螺栓、普通螺栓）的數(shù)量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠時(shí)間。
（3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)、腳手架支撐、安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)后，安排進(jìn)廠制作及搭設(shè)。
（4）按照安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械將其就位到安裝機(jī)械的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。由運(yùn)輸造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場(chǎng)均要加以矯正。
（5）對(duì)于特殊構(gòu)件的運(yùn)輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應(yīng)的措施，并到當(dāng)?shù)氐墓病⑾啦块T登記；如超重、超長(zhǎng)、超寬的構(gòu)件，還應(yīng)規(guī)定好吊耳的設(shè)置，并標(biāo)出重心位置。
3 、主要機(jī)具
在多層與高層鋼結(jié)構(gòu)施工中。常用主要機(jī)具有：塔式起重機(jī)、汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強(qiáng)度螺栓扳手、高強(qiáng)度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、滑車及滑車組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等。
4、 作業(yè)條件
（1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調(diào)查，確定大型設(shè)備及鋼構(gòu)件進(jìn)廠路線。
（2）施工臨時(shí)用電用水鋪設(shè)到位。
（3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)的上崗證書，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
（4）施工機(jī)具安裝調(diào)試驗(yàn)收合格。
（5）為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門檢定。
（6）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計(jì)劃配套進(jìn)廠，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，構(gòu)件進(jìn)廠驗(yàn)收檢查。
（7）對(duì)周邊的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。
2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200～250mm。
3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。
4、整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。
5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。
6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。
7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。
8.模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)碼放整齊。
8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。
8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。
? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序多層與高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，鋼結(jié)構(gòu)吊裝按劃分的區(qū)域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。焊后復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。
2、螺栓預(yù)埋螺栓預(yù)埋很關(guān)鍵，柱位置的準(zhǔn)確性取決于預(yù)埋螺栓位置的準(zhǔn)確性。預(yù)埋螺栓標(biāo)高偏差控制在+5mm以內(nèi)，定位軸線的偏差控制在±2mm。
3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節(jié)柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機(jī)起重能力應(yīng)能滿足一次起吊。
1）根據(jù)鋼柱斷面不同，采取相應(yīng)的鋼平臺(tái)及胎具。
2）每節(jié)鋼柱都彈好中線，在斷面處成互相垂直。多節(jié)柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線。
3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)最容易出現(xiàn)問題是翼緣板錯(cuò)口。如發(fā)現(xiàn)翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機(jī)械矯正或火焰矯正，達(dá)到允許誤差繼續(xù)拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對(duì)接。
4）節(jié)點(diǎn)必須采用連接板做約束，當(dāng)焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續(xù)量測(cè)通線→找標(biāo)高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復(fù)核尺寸
4、鋼柱安裝工藝
（1）吊點(diǎn)設(shè)置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(zhǎng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對(duì)線校正較難。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強(qiáng)肋板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。
（2）起吊方法
1）多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼柱一般采用單機(jī)起吊，對(duì)于特殊或超重的構(gòu)件，也可采取雙機(jī)抬吊，雙機(jī)抬吊應(yīng)注意的事項(xiàng)：
①盡量選用同類型起重機(jī)；
②根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；
③各起重機(jī)的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的80%；
④在操作過程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，如采用鐵扁擔(dān)起吊，盡量使鐵扁擔(dān)保持平衡，傾斜角度小，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；
⑤信號(hào)指揮，分指揮必須聽從總指揮。
2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。3）第一節(jié)鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應(yīng)將登高爬梯和掛籃等掛設(shè)在鋼柱預(yù)定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。
4）鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線，必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索。
（3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過程中，以測(cè)量為主。
1）首層鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高（因?yàn)橛行╀撝^重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高），精度可達(dá)到±1mm以內(nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，可以用高強(qiáng)度、微膨脹、無收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時(shí)，應(yīng)對(duì)地腳螺栓的強(qiáng)度和剛度進(jìn)行計(jì)算。現(xiàn)在有很多高層鋼結(jié)構(gòu)地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周圍都布滿了鋼筋，調(diào)整標(biāo)高和軸線時(shí)，都要適當(dāng)?shù)貙摻钍崂黹_才能進(jìn)行，施工起來較困難些。
2）首層鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法：在起重機(jī)不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。
3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調(diào)柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他節(jié)框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過起重機(jī)起吊，撬棍微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調(diào)整過大，因?yàn)檫^大的調(diào)整會(huì)帶來其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。
5）第二節(jié)柱縱橫十字線校正。為上下柱不出現(xiàn)錯(cuò)口，盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側(cè)面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線偏差每次調(diào)整3mm以內(nèi)，若偏差過大分2～3次調(diào)整。注意：每一節(jié)柱子的定位軸線決不允許使用下一節(jié)柱子的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到高空，以保證每節(jié)柱子安裝正確無誤，避免產(chǎn)生過大的積累偏差。
6）第二節(jié)鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，即對(duì)影響鋼柱垂直度因素的預(yù)先控制。經(jīng)驗(yàn)值測(cè)定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結(jié)構(gòu)整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)框架結(jié)構(gòu)體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標(biāo)準(zhǔn)化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標(biāo)準(zhǔn)柱能組成不可變的框架結(jié)構(gòu)，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直度校正：采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀測(cè)。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應(yīng)比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴(kuò)大足夠余量調(diào)節(jié)鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內(nèi)柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。
5、鋼梁安裝工藝
（1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應(yīng)將鋼梁的分中標(biāo)記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見
（2）鋼梁的校正校正包括標(biāo)高調(diào)整、縱橫軸線和垂直度的調(diào)整。注意鋼框架梁的校正必須在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標(biāo)高調(diào)整：用一臺(tái)水準(zhǔn)儀架在梁上或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺(tái)上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測(cè)量，將所有數(shù)據(jù)進(jìn)行加權(quán)平均，算出一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算各點(diǎn)標(biāo)高調(diào)整值。
2）縱橫軸線校正：用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上，定出各梁中心線距軸線的距離，在梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當(dāng)鋼梁縱橫軸線誤差符合要求后，復(fù)查框架梁跨度。
3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調(diào)整，使a=a＇。
6、鋼屋架安裝工藝
（1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，強(qiáng)度不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節(jié)點(diǎn)的選擇應(yīng)符合鋼屋架標(biāo)準(zhǔn)圖要求或經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定。
2）屋架吊裝就位時(shí)應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
（2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼絲（與屋架下弦軸線平行），同時(shí)在屋架上弦中心線反出一個(gè)同等距離的標(biāo)尺，用線錘校正。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移a距離，在對(duì)面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安裝工藝
（1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。
（2）鋼梁吊裝宜采用專用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。
（3）一節(jié)柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開始對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
（4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。
（5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調(diào)為好。一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節(jié)點(diǎn)。柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。
（6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。
（7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過10，如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。
8、柱底灌漿在第一節(jié)鋼框架安裝完成后即可開始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對(duì)柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續(xù)澆灌，一次完成。流出的砂漿應(yīng)清洗干凈，加蓋草包來養(yǎng)護(hù)。砂漿必須做試塊，作為驗(yàn)收資料。
9、補(bǔ)漆
（1）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在一個(gè)流水段一節(jié)柱的所有構(gòu)件安裝完畢，并對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)，以及在運(yùn)輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。
（2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。
（3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。
（4）當(dāng)涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
三、高強(qiáng)度螺栓施工工藝 1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求 （一）材料要求 ①施工中使用的高強(qiáng)度螺栓必須符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ②高強(qiáng)度螺栓連接副必須經(jīng)過以下試驗(yàn)，符合規(guī)范要求時(shí)方可出廠： 1）材料的爐號(hào)、制作批號(hào)、化學(xué)性能與機(jī)械性能證明或試驗(yàn)。 2）螺栓的負(fù)荷試驗(yàn)。 3）螺母的保證荷載試驗(yàn)。 4）螺母及墊圈的硬度試驗(yàn)。 5）連接件的扭矩系數(shù)試驗(yàn)（注明試驗(yàn)溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數(shù)。 6）緊固軸力系數(shù)試驗(yàn)。 7）產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，出廠日期，裝箱單。 （二）技術(shù)要求 （1）施工前復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力（預(yù)拉力），復(fù)驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 （2）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。 （3）初擰、復(fù)擰及終擰的次序，應(yīng)從中間向兩邊或四周對(duì)稱進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應(yīng)做不同的標(biāo)記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。 （三）質(zhì)量要求 （1）應(yīng)定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴(yán)格控制超擰。 （2）安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。 （3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作 2. 施工工藝 （一）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收 （二）操作工藝 （1）接頭組裝： ①對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)板不平直的，應(yīng)在平直達(dá)到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應(yīng)有毛刺，應(yīng)對(duì)待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直。 ②遇到安裝孔有問題時(shí)，不得用氧-乙炔擴(kuò)孔，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。 ③高強(qiáng)度螺栓連接面板間應(yīng)緊密貼實(shí)，對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)定處理。 1）當(dāng)間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。 2）當(dāng)間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側(cè)磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。 3）當(dāng)間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應(yīng)與構(gòu)件做同樣級(jí)別處理。 （2）安裝臨時(shí)螺栓： ①鋼構(gòu)件組裝時(shí)應(yīng)先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強(qiáng)度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數(shù)量一般應(yīng)占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。 ②少量孔位不正，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。 ③板上孔位不正，位移較大時(shí)應(yīng)用絞刀擴(kuò)孔。修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。 ④個(gè)別孔位位移較大時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊后重新打孔。 ⑤不得用沖子邊校正孔位邊穿入高強(qiáng)度螺栓。 ⑥安裝螺栓達(dá)到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。 （3）安裝高強(qiáng)度螺栓 ①高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁用錘子將高強(qiáng)度螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。 ②高強(qiáng)度螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。 ③不得在下雨天安裝高強(qiáng)度螺栓。 ④高強(qiáng)度螺栓墊圈位置應(yīng)該一致，安裝時(shí)應(yīng)注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)；對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭。 ⑤高強(qiáng)度螺栓在孔內(nèi)不得受剪，應(yīng)及時(shí)擰緊。 （4）大六角高強(qiáng)度螺栓的緊固 ①大六角頭高強(qiáng)度螺栓全部安裝就位后，可以開始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%，具體還要根據(jù)鋼板厚度、螺栓間距等情況適當(dāng)掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應(yīng)大一些為好。 ②初擰緊固順序，根據(jù)大六角頭高強(qiáng)度螺栓緊固順序規(guī)定，一般應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行。這是因?yàn)檫B接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。 ③大六角頭高強(qiáng)度螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰。一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色，加以區(qū)別。為了防止高強(qiáng)度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。 ④凡是結(jié)構(gòu)原因，使個(gè)別大六角頭高強(qiáng)度螺栓穿入方向不能一致，當(dāng)擰緊螺栓時(shí)，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩，不準(zhǔn)在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 （5）扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固 ①扭剪型高強(qiáng)螺栓的緊固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 ②為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。 1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。 2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 3）從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 ③初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 ④終擰應(yīng)采用專用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。 （一）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 施工順序： 現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。 3.安裝前準(zhǔn)備工作 ①、柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 ②、編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃 ③、檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程 ⑤、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 一、工程概況 1、工程概況 ①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房?jī)?nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房?jī)?nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。 ②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報(bào)告，以及平整后的場(chǎng)地，2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場(chǎng)地為四類土（紅砂巖），其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。 ③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。 ④本工程含主廠房?jī)?nèi)外所有地坪。 2、施工條件 ①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨(dú)立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場(chǎng)地為淤泥土，后平整場(chǎng)地時(shí)回填，整個(gè)場(chǎng)地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運(yùn)難度加大，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械臺(tái)班數(shù)量大增。 ②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在雨水來臨前做好混凝土的保護(hù)工作（例如滿鋪薄膜），以確保混凝土質(zhì)量。 3、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 二、施工用水、電 ①現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用水、電由北面的食品廠項(xiàng)目部處用φ20pVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管連接制成腳手架，將φ20pVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點(diǎn)(見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖)。 ②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場(chǎng)內(nèi)按所定路線將2m長(zhǎng)φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長(zhǎng)鋼管用扣件與6m長(zhǎng)鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜(見施工平面布置圖)。 ③施工用水用Φ65焊管從接進(jìn)，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。 三、施工放線及標(biāo)高 本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點(diǎn)為參照坐標(biāo)點(diǎn)（X=3336418.883，Y=501405.389），根據(jù)這個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測(cè)量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測(cè)量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計(jì)±0為絕對(duì)標(biāo)高+25.7m。 四、土方工程 在施工北面和東面的基礎(chǔ)時(shí)（主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標(biāo)高為+0.700m）至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)地北面堆放，運(yùn)距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報(bào)告），故該處應(yīng)先進(jìn)行地基處理方能施工。 五、施工方法 1、根據(jù)地堪報(bào)告顯示，本工程?hào)|北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進(jìn)行地基處理，機(jī)械臺(tái)班及人工見簽證。 2、對(duì)四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機(jī)破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機(jī)挖掘，并用30噸大型渣土運(yùn)輸車運(yùn)至場(chǎng)地北面堆 放。在廠房?jī)?nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進(jìn)行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴(kuò)500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對(duì)1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實(shí)、整平，最后再澆筑砼地坪。 3、測(cè)量放線根據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進(jìn)行地基礎(chǔ)處理后方可進(jìn)入下道工序施工。 4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下： ①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。 a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時(shí)模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時(shí)上下豎向拼縫要互相錯(cuò)開，先立兩端，再立中間。 b、模板加固：對(duì)可以采用對(duì)拉的模板工程采用φ12的螺栓對(duì)拉，拉結(jié)間距≤800mm。對(duì)不便采取對(duì)拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場(chǎng)扣件，梁模卡。 d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。 ②鋼筋工程 a、材質(zhì)檢測(cè)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)員通知監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗(yàn)員送至指定實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn)。材質(zhì)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，對(duì)所有焊接均需嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣。 b、鋼筋下料前先由鋼筋工長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長(zhǎng)審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進(jìn)行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。本工程基梁鋼筋墊層采用強(qiáng)度大，硬度高的砂漿塊作墊層。 ③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時(shí)，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號(hào)連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個(gè)X型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。 ④混凝土工程 a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。 b、對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點(diǎn)，對(duì)龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對(duì)其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時(shí)，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長(zhǎng)Ф16螺紋鋼。 c、對(duì)龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對(duì)龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護(hù)7天，龍門吊地坪還須切割。 d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需要間歇時(shí)，間歇時(shí)間不應(yīng)超過基層砼的初凝時(shí)間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)至28天。 本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運(yùn)距20km。 5、擬用于本工程項(xiàng)目的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 6、擬用于本工程項(xiàng)目的主要物資計(jì)劃 7、勞動(dòng)力計(jì)劃 8、施工材料、設(shè)備運(yùn)輸 ①所需施工材料從新下陸處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 ②砼采用構(gòu)件廠商品砼。 ③以上的運(yùn)距均為20km。 六、安全文明施工 1、現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 ①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進(jìn)場(chǎng)大門、門樓詳見施工平面布置圖。 ②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時(shí)施工道路（尺寸見施工平面布置圖）， 處理方法同擬建道路，在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪500厚土夾石壓實(shí)，再鋪50厚碎石壓實(shí)，在挖承臺(tái)地梁土方時(shí)，需將主進(jìn)道路挖斷，為確保承臺(tái)地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進(jìn)出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。 ③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動(dòng)空間進(jìn)行圍擋，圍擋范圍尺寸為88mｘ22m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6mｘ12m，木工棚尺寸6mｘ9m，活動(dòng)板房占地面積5mｘ27m，攪拌站占地面積25mｘ30m。 ④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實(shí)后的場(chǎng)地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時(shí)建筑100。 ⑤現(xiàn)場(chǎng)設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負(fù)責(zé)看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。 ⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴(yán)密的安全措施及完善的現(xiàn)場(chǎng)制度，為此我項(xiàng)目部采取以下安全措施： a、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴好安全帽； b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳； c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)； d、所有機(jī)械、電路必須專人操作； e、機(jī)械搭設(shè)必須防護(hù)棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范； f、孔內(nèi)有人施工時(shí)，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)； g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進(jìn)行覆蓋； h、設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。 七、施工進(jìn)度計(jì)劃 詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進(jìn)度 八、施工平面布置圖 見附圖《施工平面布置圖》 4 主裝置鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案 1編制說明 本方案為兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項(xiàng)目主裝置（1#-3#框架）鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工方案，編制本方案的目的是確保基礎(chǔ)砼施工質(zhì)量及預(yù)埋地腳螺栓的預(yù)埋精度，為鋼結(jié)構(gòu)成片安裝創(chuàng)造條件，同時(shí)使建設(shè)單位進(jìn)一步加深對(duì)我公司的認(rèn)識(shí)，若我單位中標(biāo)，本方案還將作為施工準(zhǔn)備的依據(jù)，但由于現(xiàn)有資料不全，施工圖紙未到位，只能根據(jù)以往工程實(shí)踐編此初步方案，待資料齊全后將進(jìn)一步充實(shí)完善，形成詳細(xì)的施工方案。 2編制依據(jù) 2.1兗礦聯(lián)工發(fā)化工有限公司20萬噸/年醋酸項(xiàng)目建筑及安裝工程施工招標(biāo)書（醋酸標(biāo)段）：YKLGF-SG-02 2.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 2.2.1《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83 2.2.2《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20XX 2.2.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20XX 2.2.4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20XX 2.2.5《建筑施工手冊(cè)》（中國(guó)建筑工業(yè)出版社） 2.320萬噸/年醋酸工程初步設(shè)計(jì)：工程號(hào)01112Q 3工程概況 1#—3#框架基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋地腳螺栓，1#框架20個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，2#框架12個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，3#框架9個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)，1#—3#框架總計(jì)41個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)。 4施工程序 場(chǎng)地平整→定位放線→土方挖運(yùn)→砼墊層→彈線→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)鋼筋→安裝預(yù)埋螺栓→砼基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護(hù)→回填土方→彈線、抄標(biāo)高→驗(yàn)收交付安裝鋼結(jié)構(gòu) 5施工方法 5.1土方工程 5.1.1基坑開挖 5.1.1.1基坑開挖前應(yīng)清理地下、地上的障礙物，并在適當(dāng)位置修建排水溝。對(duì)土方的位置、標(biāo)高測(cè)量定位完畢應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)核合格。 5.1.1.2土方挖運(yùn)以機(jī)械施工為主，人工配合清理為輔，本工程應(yīng)配備液壓反鏟挖掘機(jī)一臺(tái)，并根據(jù)運(yùn)距遠(yuǎn)近配備適當(dāng)?shù)淖孕哆\(yùn)土汽車。 5.1.1.3挖土?xí)r應(yīng)配備專人進(jìn)行標(biāo)高檢查控制，并及時(shí)進(jìn)行清理，人工清理時(shí)要注意檢查坑底是否有洞穴、裂隙、斷層、樹根及其他不良地質(zhì)情況，作好檢查記錄。 5.1.1.4開挖時(shí)，按規(guī)定的坡度放坡，基槽每邊留出300-500mm寬的操作面，以便下道工序施工。 5.1.1.5基礎(chǔ)開挖時(shí)，若有地下水，可考慮明溝降水，必要時(shí)采用井點(diǎn)降水，確保施工中不受地下水的影響。 5.1.1.6開挖完畢應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)單位檢查基底是否符合要求，檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)入下道工序施工，澆筑墊層砼。 5.1.2土方回填 5.1.2.1用機(jī)械或人工裝土，自卸汽車或手推車運(yùn)土，蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)。 5.1.2.2填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則用挖基坑原素土夯實(shí)回填。 5.1.2.3填土質(zhì)量要求壓實(shí)系數(shù)>0.95或按設(shè)計(jì)要求。 5.1.2.4環(huán)刀取樣數(shù)量：柱基坑按柱基總數(shù)的10%抽查且不少于5組。 5.1.2.5填方前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程記錄。 5.2模板工程 5.2.1模板安裝、拆除時(shí)應(yīng)遵循一般規(guī)定： 5.2.1.1模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側(cè)壓力及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。 5.2.1.2保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件、預(yù)埋螺栓的形狀、尺寸及相互間位置的正確性。 5.2.1.3支撐及其它附屬配件，應(yīng)考慮便于裝拆 。5.2.1.4模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 5.2.1.5模板要刷隔離劑，以利于脫模。 5.2.1.6拆除模板時(shí)，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞變形。 5.2.2基礎(chǔ)模板以組合鋼模板為主，在與模板模數(shù)不符處和節(jié)點(diǎn)處采用木模。 5.2.3模板支撐采用鋼管加固，鐵絲拉緊，并設(shè)拉桿與斜撐，以保證模板不變形及截面尺寸的正確性。 5.2.4支模時(shí)要注意基礎(chǔ)的軸線位置及標(biāo)高，特別應(yīng)注意預(yù)埋螺栓的位置要準(zhǔn)確，螺栓的絲扣部分要涂油纏紙進(jìn)行保護(hù)。 基礎(chǔ)支模預(yù)埋螺栓加固示意圖見下見圖。 55.2.5預(yù)埋地腳螺栓的施工該基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓數(shù)量較多，鋼結(jié)構(gòu)框架柱成片安裝對(duì)地腳螺栓的質(zhì)量要求較高，況且該螺栓直徑一般在φ40mm左右，且較長(zhǎng)，因此，在施工時(shí)更應(yīng)該引起高度重視。《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定其頂標(biāo)高允許偏差為+20mm，中心允許偏差僅為±2mm，為確保其施工質(zhì)量，結(jié)合同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我們采用雙層定位板法施工，并在預(yù)埋螺栓底部設(shè)型鋼支托架。 定位板及安裝示意見下頁圖。 5.3鋼筋工程 5.3.1鋼筋工程的一般要求 5.3.1.1鋼筋應(yīng)有出廠合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析。 5.3.1.2鋼筋在運(yùn)輸和貯藏時(shí)，必須留有標(biāo)志牌，并按批量和規(guī)格分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。 5.3.1.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，有損傷、油漬、油污應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 5.3.2基礎(chǔ)底為雙層鋼筋，上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)鐵馬凳作鋼筋支撐，其間距為1.5米，鐵馬采用φ18鋼筋制作。 5.3.3基礎(chǔ)鋼筋采用焊接接頭或綁扎接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯(cuò)開，受力鋼筋直徑35倍（并不小于500mm）內(nèi)的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總數(shù)截面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭：受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。 5.3.4基礎(chǔ)底板網(wǎng)筋綁扎時(shí)，雙向受力鋼筋應(yīng)把全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，單向受力鋼筋，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，中間部分每隔一根相互綁扎成梅花形。 5.3.5鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后方可通知業(yè)主及監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)共檢，共檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5.4砼工程 5.4.1砼澆筑前應(yīng)做好下列工作 5.4.1.1辦理模板自檢、交接檢手續(xù)和鋼筋隱蔽，交質(zhì)安部門進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定。 5.4.1.2進(jìn)行技術(shù)交底。 5.4.2砼澆筑澆筑砼時(shí)，應(yīng)在模板四周均勻下料，使用插入式振動(dòng)棒，連續(xù)澆筑，不留施工縫，每臺(tái)階完后停歇20分鐘左右，待砼自然沉落后再澆上部砼。若澆筑高度超過3m，應(yīng)使用串筒或溜槽，防止砼離析。澆筑中，設(shè)專人注意模板有無走動(dòng)變形，若發(fā)現(xiàn)暫停澆筑，加固后再進(jìn)行。砼振搗密實(shí)后，用木抹子將基礎(chǔ)表面搓平。 5.4.3養(yǎng)護(hù)：設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)，及時(shí)辦理基礎(chǔ)隱蔽手續(xù)，以便進(jìn)行土方回填。 5.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.4.4.1砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.4.4.2砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩、孔洞、露筋等檢驗(yàn)項(xiàng)目必須在驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍以內(nèi)。 5.4.4.3軸線位移在10mm內(nèi)，砼表面平整，用2m靠尺及楔形塞尺檢查，偏差不大于8mm，截面尺寸允許偏差+15mm、-10mm。 5.4.5注意事項(xiàng) 5.4.5.1在砼振搗過程中，不要讓振動(dòng)棒碰到螺栓上，以免產(chǎn)生位移變形。 5.4.5.2砼施工完畢，檢查螺栓絲扣所包油紙有無脫落，若發(fā)現(xiàn)后及時(shí)補(bǔ)包完整。 5.4.5.3養(yǎng)護(hù)完畢后，及時(shí)彈出標(biāo)高及基礎(chǔ)中心線，以便交接安裝鋼結(jié)構(gòu)。 6雨季施工技術(shù)措施 本工程土建施工經(jīng)過一個(gè)雨季施工期，而季節(jié)施工技術(shù)措施直接影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。為此，施工時(shí)首先需考慮這一因素。 6.1維護(hù)運(yùn)輸?shù)缆罚拊O(shè)路旁排水溝，做到有組織排水，以保證水流暢通，雨后不陷不滑，不存水。 6.2所有機(jī)械要搭設(shè)防水棚，機(jī)電設(shè)備采用防雨、防淹措施、安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。 6.3雨季應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。砼工程處在中到大雨時(shí)嚴(yán)禁施工。施工后的砼表面遇雨時(shí)要及時(shí)覆蓋。 6.4基坑四周必須挖好排水溝，基坑里要挖好集水坑，用潛水泵及時(shí)排除基坑內(nèi)的集水。 6.5在砼施工階段備好所必須的抽水設(shè)備和防雨物資（如雨布等），以保證砼連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，保證砼質(zhì)量。 7質(zhì)量保證措施 7.1加強(qiáng)各級(jí)人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識(shí)。 7.2認(rèn)真貫徹國(guó)家技術(shù)政策、技術(shù)法則、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。 7.3開工前在圖紙自審、會(huì)審的基礎(chǔ)上編好施工方案，并做好技術(shù)交底工作。 7.4對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)和檢查。 7.5特殊工種必須持證上崗，實(shí)行持證上崗制度。 7.6嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，絕不進(jìn)行下道工序施工。重要部位（如基礎(chǔ)預(yù)留地腳螺栓等）、隱蔽工程等會(huì)同監(jiān)理方、設(shè)計(jì)方現(xiàn)場(chǎng)共檢復(fù)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 7.7堅(jiān)持“三檢一評(píng)”制度，發(fā)現(xiàn)不合格品及時(shí)反饋，認(rèn)真分析，找出原因，查明責(zé)任，確定方案，嚴(yán)肅處理。 7.8加強(qiáng)砼攪拌站的計(jì)量工作，隨時(shí)檢測(cè)砼坍落度及砂石的計(jì)量情況，及時(shí)對(duì)水泥進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期水泥和不合格的砂石。 7.9原料、成品、半成品、構(gòu)件都應(yīng)當(dāng)有出廠合格證并按規(guī)定取樣試驗(yàn)，焊接鋼筋要有焊接試件，砂漿及砼應(yīng)按規(guī)定做試塊。 7.10土建與安裝、電氣、儀表等專業(yè)做好相互配合，基礎(chǔ)施工等實(shí)行專業(yè)會(huì)簽，避免因設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而造成的事后處理。 8安全保證措施 8.1堅(jiān)持安全教育和班前安全活動(dòng)制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。遵守建設(shè)單位制定的安全防火規(guī)定（禁令）。 8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，并系好下頜帶。 8.3使用小型手持電動(dòng)工具（如手電鉆），均要使用帶漏電保護(hù)裝置的閘箱，操作人員要戴絕緣手套，非機(jī)電人員嚴(yán)禁動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。 8.4各項(xiàng)技術(shù)交底，必須有針對(duì)性的安全交底。 8.5夜間施工時(shí)，必須有足夠的照明，惡劣天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。 8.6雨季施工要搞好防滑和防水措施。 8.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，應(yīng)按規(guī)定架設(shè)，各種設(shè)備配備漏電保護(hù)器。 9施工進(jìn)度保證措施 9.1以盡可能相互銜接、平行流水交叉作業(yè)為原則，以保證土建盡早交付安裝為目的，合理安排各工序的先后施工順序，確保主要控制點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 9.2制定周密的準(zhǔn)備工作計(jì)劃，保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的勞動(dòng)力和機(jī)具。開工前施工人員和機(jī)具提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作準(zhǔn)備工作，邊準(zhǔn)備邊施工。 9.3根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分解，制定階段控制點(diǎn)。安排周進(jìn)度計(jì)劃下達(dá)施工班組，明確目標(biāo)。 9.4基礎(chǔ)施工按先深后淺的原則進(jìn)行，并保證連續(xù)施工。 9.5必要時(shí)砼中摻加早強(qiáng)劑，達(dá)到提前拆模，加速模板周轉(zhuǎn)，提前交付安裝加快進(jìn)度的目的。 9.6土方開挖余土及時(shí)外運(yùn)，以保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的操作面。 9.7強(qiáng)化質(zhì)量保證體系功能，提高全員質(zhì)量意識(shí)。施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)和部位均應(yīng)做到自檢到位，互檢到位，并經(jīng)檢測(cè)部門專檢，方可進(jìn)行下道工序施工，確保施工質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量事故而造成的返工。 9.8根據(jù)施工階段，組織“基礎(chǔ)工程”大干活動(dòng)，制定獎(jiǎng)罰措施，調(diào)動(dòng)參戰(zhàn)隊(duì)伍的積極性，掀起施工高潮。 10施工手段及技術(shù)措施用料計(jì)劃 11主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 12主要工作計(jì)量器具計(jì)劃 焊接型鋼允許偏差表（mm） 6.制孔 ①采用設(shè)備：搖臂鉆 ②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 ③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。 7.矯正型鋼 ①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) ②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表： 9、除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 10、油漆 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 11、包裝與運(yùn)輸 ①、構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 ②、在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 ③、搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 12、驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： ⑴產(chǎn)品合格證 ⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件 ⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 ⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 ⑸焊縫檢測(cè)記錄資料 ⑹涂層檢測(cè)資料 ⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 1、該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。 2、螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)（十字型），并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。 4.1表面預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。 4.2焊縫修補(bǔ)：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達(dá)到St2級(jí)，刷2道無機(jī)富鋅底漆厚度75um。 4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，不得漏刷。 4.4施工時(shí)應(yīng)先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好。 4.5補(bǔ)傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆，要與鋼結(jié)構(gòu)防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理。 4.6防火漆，還應(yīng)注意防火涂料涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。 4.7防火涂料應(yīng)分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應(yīng)及時(shí)保護(hù)，刷涂后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁雨淋。室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)涂裝一道面漆，室外鋼結(jié)構(gòu)涂裝二道面漆。 4.8涂裝時(shí)應(yīng)按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(zhǎng)無限制；20OC：最短24h，最長(zhǎng)無限制；30OC：最短20h，最長(zhǎng)無限制。 4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合要求，涂層干漆膜總厚度達(dá)到145um，涂刷后應(yīng)用磁性測(cè)厚儀測(cè)定。 鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案是針對(duì)需要拆除的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃和安排的工作。在進(jìn)行拆除施工前，需要進(jìn)行全面的調(diào)查和分析，以確定最合理和安全的拆除方案。本文將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)拆除施工的步驟和注意事項(xiàng)，以表現(xiàn)出專業(yè)人士的素質(zhì)和能力。
整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體，然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計(jì)位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架，高空作業(yè)少，易保證焊接質(zhì)量，但需要的起重量大的起重設(shè)備，技術(shù)較復(fù)雜。因此，此法對(duì)球節(jié)點(diǎn)的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同，整體安裝法又分為多機(jī)抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。
1、多機(jī)抬吊法
此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行錯(cuò)位拼裝作業(yè)(即拼裝位置與安裝軸線錯(cuò)開一定距離，以避開柱子的位置)。然后用多臺(tái)起重機(jī)(多為履帶式起重機(jī)或汽車式起重機(jī))將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，在空中移位后落下就位固定。
(1)網(wǎng)架拼裝
為防止網(wǎng)架整體提升時(shí)與柱子相碰，錯(cuò)開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距，一般不得小于10～l125px，同時(shí)要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時(shí)起重機(jī)工作的方便。需要時(shí)可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接，或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。
鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后，將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運(yùn)到工地，工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個(gè)網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵，是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸(要預(yù)放焊接收縮量)和起拱要求。
網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強(qiáng)度對(duì)接焊，為安全起見，在對(duì)焊處增焊6～8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。為使對(duì)接焊縫均勻和鋼管長(zhǎng)度稍可調(diào)整，可加用套管。拼裝時(shí)先裝上、下弦桿，后裝斜腹桿，待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后，再逐根焊接鋼管。
2)網(wǎng)架吊裝
這類中、小型網(wǎng)架多用四臺(tái)履帶式起垂機(jī)(或汽車式、輪胎式起重機(jī))抬吊，亦有用倆臺(tái)履帶式起重機(jī)或一根撥桿吊裝的.。
如網(wǎng)架重量較小，或四臺(tái)起重機(jī)的起重量都滿足要求時(shí)，宜將四臺(tái)起重機(jī)布置在網(wǎng)架倆側(cè)，這樣只要四臺(tái)起重機(jī)同時(shí)回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求，多機(jī)抬吊的關(guān)鍵是各臺(tái)起重機(jī)的起吊速度一致，否則有的起重機(jī)會(huì)超負(fù)荷，網(wǎng)架受扭，焊縫開裂。為此，起吊前要測(cè)最各臺(tái)起重機(jī)的起吊速度，以便起吊時(shí)掌握。
當(dāng)網(wǎng)架抬吊到比柱頂標(biāo)高高出750px左右時(shí)，進(jìn)行空中移位，將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時(shí)，為使網(wǎng)架制作中線準(zhǔn)確地與柱頂中線吻合，事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩，利用倒鏈進(jìn)行對(duì)線就位。
2、拔桿提升法
球節(jié)點(diǎn)的大型鋼管網(wǎng)架的安裝，我國(guó)目前多用拔桿提升法。用此法施工時(shí)，網(wǎng)架先在地面上錯(cuò)位拼裝，然后用多根獨(dú)腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上，空中移位，落位安裝。
(1)空中移位原理
空中移位是此法的關(guān)鍵。空中移位是利用每根拔桿兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動(dòng)。
網(wǎng)架在空中移位時(shí)，要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架，且其同一側(cè)的起重滑輪組不動(dòng)，因此，在網(wǎng)架空中移位時(shí)只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動(dòng)，所以網(wǎng)架除平移外，還產(chǎn)生可以控制圓周運(yùn)動(dòng)，而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向，與拔桿的布置有關(guān)。
(2)起重設(shè)備的選擇與布置
起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的一個(gè)重要問題。內(nèi)容包括：拔桿選擇與吊點(diǎn)布置、纜風(fēng)繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點(diǎn)索具的穿法、卷揚(yáng)機(jī)布置等。
拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點(diǎn)布置。網(wǎng)架安裝時(shí)的計(jì)算荷載為：
Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)
式中 Q1——網(wǎng)架自重(kN);
K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計(jì)算可取為1.0);
Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風(fēng)管、腳手架等)的自重(kN);
Q3——吊具自重(kN);
K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù)，如網(wǎng)架重量基本均勻，各點(diǎn)提升差異控制在250px以下時(shí)，此系數(shù)取值1.30。
網(wǎng)架吊點(diǎn)的布置不僅與吊裝方案有關(guān)，還與提升時(shí)網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中，不但某些桿件的內(nèi)力可能會(huì)超過設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算內(nèi)力，而且對(duì)某些桿件還可能引起內(nèi)力符號(hào)改變而使桿件失穩(wěn)。因此，應(yīng)經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗(yàn)算來確定吊點(diǎn)的數(shù)量和位置。不過，在起重能力、吊裝應(yīng)力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下，應(yīng)盡最減少拔桿和吊點(diǎn)的數(shù)量。
纜風(fēng)繩的布置，應(yīng)使多根拔桿相互連成整體，以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩要根據(jù)風(fēng)荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風(fēng)繩初應(yīng)力等荷載，按最不利情況組合后計(jì)算選擇。地錨亦需計(jì)算確定。
起重滑輪組的受力計(jì)算可按照實(shí)際受力情況進(jìn)行，根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。
卷揚(yáng)機(jī)的規(guī)格，要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異，盡最采用相同規(guī)格的卷揚(yáng)機(jī)。
(3)軸線控制
網(wǎng)架拼裝支柱的位置，應(yīng)根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出，以消除柱子按裝時(shí)軸線誤差的積累。
(4)拔桿拆除
網(wǎng)架吊裝后，拔桿被圍在網(wǎng)架中，宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點(diǎn)處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿，然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。
3、電動(dòng)螺桿提升法
電動(dòng)螺桿提升法與升板法相似，它是利用升板工程施工使用的電動(dòng)螺桿提升機(jī)，將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高。此法的優(yōu)點(diǎn)是不需大型吊裝設(shè)備，施工簡(jiǎn)便。用電動(dòng)螺桿提升機(jī)提升鋼網(wǎng)架，只能垂直提升不能水平移動(dòng)。為此，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮在兩柱之間設(shè)托梁，網(wǎng)架的支點(diǎn)落在托梁上。
由于網(wǎng)架提升時(shí)不進(jìn)行水平移動(dòng)，所以網(wǎng)架拼裝不需錯(cuò)位，可在原位進(jìn)行拼裝。 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)夾層在建筑施工中起著重要的作用，它既可以提高建筑的整體剛性和穩(wěn)定性，又可以提供良好的隔熱和隔音效果。本文將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案的具體步驟和技術(shù)要點(diǎn)。
一、前期準(zhǔn)備工作
在開始鋼結(jié)構(gòu)夾層施工之前，首先需要進(jìn)行一些前期準(zhǔn)備工作。這包括現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和設(shè)計(jì)方案的確定，確定夾層板的材料和尺寸，制定施工計(jì)劃，并做好安全措施的準(zhǔn)備。
二、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝
針對(duì)夾層所需的鋼結(jié)構(gòu)，我們需要做好制作和安裝工作。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)方案和施工圖紙進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的制作。每個(gè)鋼構(gòu)件需要經(jīng)過材料切割、焊接、磨砂等工序，確保其具備高強(qiáng)度和耐腐蝕性能。然后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝。在安裝過程中，要注意保證結(jié)構(gòu)的垂直度和水平度，確保固定牢固，避免出現(xiàn)偏差和安全隱患。
三、夾層板的安裝
夾層板是鋼結(jié)構(gòu)夾層的主要組成部分，它們是鋪設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)上的隔熱和隔音層。夾層板的材質(zhì)一般有巖棉板、聚氨酯板和玻璃纖維板等。夾層板的安裝工作包括測(cè)量尺寸、切割和調(diào)整、固定等。在安裝過程中，要注意保證夾層板的平整度和牢固度，避免出現(xiàn)縫隙或變形，影響隔熱和隔音效果。
四、防火處理
鋼結(jié)構(gòu)夾層施工完成后，還需要進(jìn)行防火處理。這是為了提高夾層的防火性能，保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和夾層板。防火處理的方法包括涂覆防火涂料、使用防火板等。在施工過程中，要注意施工的均勻性和覆蓋面積，確保每個(gè)部位都得到了防火處理，從而提高整體的防火等級(jí)。
五、驗(yàn)收和保養(yǎng)
鋼結(jié)構(gòu)夾層施工完工后，需要進(jìn)行驗(yàn)收工作。驗(yàn)收包括對(duì)夾層結(jié)構(gòu)和夾層板的檢查，以確保施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，還需要制定夾層的保養(yǎng)計(jì)劃。夾層保養(yǎng)的重點(diǎn)是定期清潔和檢查，及時(shí)修復(fù)損壞的部位，延長(zhǎng)夾層的使用壽命。
六、施工注意事項(xiàng)
在鋼結(jié)構(gòu)夾層施工的過程中，還需要注意一些技術(shù)要點(diǎn)。首先，要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整治和安全措施，防止施工過程中發(fā)生意外。其次，要做好現(xiàn)場(chǎng)施工管理和協(xié)調(diào)工作，確保施工進(jìn)度和質(zhì)量。最后，要加強(qiáng)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的溝通和協(xié)作，共同解決施工中的問題，確保施工質(zhì)量和效果。
總之，鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的工作，它需要充分的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)支持，以確保施工質(zhì)量和效果。只有做好前期準(zhǔn)備、精心制作和安裝、加強(qiáng)防火處理和保養(yǎng)，才能達(dá)到理想的施工效果，為建筑提供良好的隔熱和隔音效果。? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
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首先，在編制鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案之前，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定和實(shí)際情況進(jìn)行初步調(diào)查，并收集必要的數(shù)據(jù)和信息。這些信息可能包括結(jié)構(gòu)的類型、尺寸、構(gòu)造和材料等。同時(shí)，還需要了解鋼結(jié)構(gòu)的使用情況、歷史維護(hù)記錄，以及任何可能的安全隱患或特殊要求。
在有了初步調(diào)查結(jié)果后，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況和相關(guān)要求，制定出具體的拆除計(jì)劃。拆除計(jì)劃應(yīng)包括拆除的順序、方法和步驟，以及所需的施工工具和設(shè)備。同時(shí)，還要考慮到施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件和安全管理措施，以確保施工期間的安全和順利進(jìn)行。
在實(shí)施拆除施工之前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的檢查和準(zhǔn)備工作。首先，需要確保施工人員具備相關(guān)的資質(zhì)和技能，且了解拆除計(jì)劃的具體要求。其次，應(yīng)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，將存在的雜物和障礙物移除或固定，以確保施工期間的無障礙和安全。
在開始拆除施工后，應(yīng)根據(jù)拆除計(jì)劃的要求，選擇合適的施工方法和工具。拆除過程中需要嚴(yán)格控制拆除的速度和力度，以避免對(duì)周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)造成二次破壞。同時(shí)，還需要特別關(guān)注支撐和連接部件的拆除，以確保施工的穩(wěn)定性和安全性。
在拆除過程中，應(yīng)不斷監(jiān)測(cè)和評(píng)估拆除的進(jìn)展和效果，并及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)。如果發(fā)現(xiàn)任何問題或安全隱患，應(yīng)立即停工，采取有效的措施加以解決。此外，施工期間應(yīng)與相關(guān)部門和管理人員進(jìn)行及時(shí)的溝通和協(xié)調(diào)，確保拆除工作的順利進(jìn)行。
最后，在完成鋼結(jié)構(gòu)的拆除工作后，還需要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理和整理。將拆除產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類、處理和清運(yùn)，確保環(huán)境的衛(wèi)生和整潔。同時(shí)，還需要進(jìn)行施工記錄和總結(jié)，以便今后參考和借鑒。
綜上所述，鋼結(jié)構(gòu)拆除施工方案是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，需要經(jīng)過詳細(xì)的調(diào)查、規(guī)劃和實(shí)施。在編制和實(shí)施方案時(shí)，必須考慮到各種因素和要求，以確保施工的安全和有效。作為一個(gè)專業(yè)人士，我們應(yīng)具備全面的專業(yè)知識(shí)和技能，以便在實(shí)際工作中能夠勝任各種復(fù)雜的拆除施工任務(wù)。? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
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一、概述
鋼結(jié)構(gòu)雨棚是一種用于保護(hù)建筑物或室外設(shè)施的覆蓋結(jié)構(gòu)。它由鋼材制成，具有視覺上的吸引力和強(qiáng)度上的穩(wěn)定性。本文將詳細(xì)介紹鋼結(jié)構(gòu)雨棚的施工方案，包括設(shè)計(jì)、材料選擇、施工步驟和安全措施等。
二、設(shè)計(jì)
在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)雨棚時(shí)，首先需要確定雨棚的用途和形狀。通常，它可以用于停車場(chǎng)、戶外休息區(qū)、商業(yè)廣場(chǎng)等場(chǎng)所。根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)計(jì)師可以選擇單層、雙層或復(fù)雜的屋頂結(jié)構(gòu)。此外，還需要考慮雨棚的開放程度，以及對(duì)風(fēng)、雪和其他自然災(zāi)害的抵御能力。
三、材料選擇
對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)雨棚來說，選用的材料是至關(guān)重要的。在選擇鋼材時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度、耐腐蝕性、抗風(fēng)能力和施工的便利性。常用的鋼材包括碳鋼、不銹鋼和鍍鋅鋼。此外，還要選擇合適的屋頂和墻壁材料，如玻璃、鋁板、聚碳酸酯板等。
四、施工步驟
1. 確定地基：在施工前，需要對(duì)地基進(jìn)行勘察和處理。確保地基具備承重能力和平坦度。
2. 建立框架：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，建立鋼結(jié)構(gòu)框架。這可能包括柱子、橫梁和吊帶等。確保每個(gè)部件的精確度和可靠度。
3. 安裝屋頂和墻壁材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝屋頂和墻壁材料。確保其穩(wěn)固和防水，以保護(hù)被覆蓋的區(qū)域免受風(fēng)雨的侵襲。
4. 安裝排水系統(tǒng)：為避免積水，安裝合適的排水系統(tǒng)。這包括雨水槽和排水管道。
5. 完善細(xì)節(jié)：在施工過程中，要注意細(xì)節(jié)處理。確保連接件和固定件的準(zhǔn)確性，以及整個(gè)結(jié)構(gòu)的完整性和美觀度。
6. 安裝電器設(shè)備：根據(jù)需要，安裝必要的照明和電力設(shè)備。確保其安全和可靠。
五、安全措施
1. 施工人員必須配戴合適的安全裝備。這包括鋼盔、安全帶、防滑鞋等。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)志，確保周圍人員可以清楚識(shí)別施工區(qū)域。
3. 操作重型機(jī)械時(shí)，要注意固定好鋼結(jié)構(gòu)雨棚，防止倒塌。
4. 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和安全操作程序。
5. 維護(hù)合適的施工環(huán)境，確保施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔和安全。
六、總結(jié)
鋼結(jié)構(gòu)雨棚的施工方案需要經(jīng)過精心設(shè)計(jì)、材料選擇、施工步驟的有序進(jìn)行，并采取恰當(dāng)?shù)陌踩胧Ｖ挥性诔浞挚紤]設(shè)計(jì)要求和施工細(xì)節(jié)的前提下，才能確保鋼結(jié)構(gòu)雨棚的質(zhì)量和可靠性。通過嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和安全操作程序，我們可以創(chuàng)建出具有視覺吸引力和強(qiáng)度穩(wěn)定性的鋼結(jié)構(gòu)雨棚，為人們提供持久且安全的遮蔽和保護(hù)。? 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)是一種常見的工業(yè)建筑設(shè)施，廣泛應(yīng)用于石化、電力、化工、建材等行業(yè)。它具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、穩(wěn)定可靠、安全高效等優(yōu)點(diǎn)，因此在施工過程中需要專業(yè)人士制定詳細(xì)的方案。
施工前的準(zhǔn)備工作是確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵。首先，需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，包括土質(zhì)檢測(cè)、地質(zhì)勘察等，以便評(píng)估地基條件和確定鋼板樁或其他合適的基礎(chǔ)形式。其次，進(jìn)行工程測(cè)量，準(zhǔn)確測(cè)量開挖、平整地表等工作，確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。然后，必須編制施工方案和施工圖紙，明確施工工序、方法和工程進(jìn)度。
在確定施工過程中，需要注意施工順序和方法。一般而言，施工一般從地基開挖和基礎(chǔ)開始，然后進(jìn)行柱腳固定、桁架組裝和頂梁安裝等工序。在開挖地基時(shí)，要按照設(shè)計(jì)規(guī)定和安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保地基平整、垂直和水平。柱腳固定要牢固可靠，可以選擇焊接或螺栓連接等方式，以確保柱腳的穩(wěn)定性。桁架和頂梁的組裝需要按照施工圖紙的要求進(jìn)行，采用合適的吊車和工具進(jìn)行操作。在組裝完成后，需要進(jìn)行檢查和調(diào)整，確保結(jié)構(gòu)的垂直和水平。
在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的搭設(shè)過程中，安全是至關(guān)重要的。施工過程中必須遵守相關(guān)的施工安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，采取行之有效的安全措施。例如，在高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶和安全網(wǎng)，工人必須接受專業(yè)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。此外，施工現(xiàn)場(chǎng)需要完善的警示標(biāo)志和照明設(shè)備，以保障施工人員的安全。
施工結(jié)束后，需要進(jìn)行驗(yàn)收和質(zhì)量檢查。施工方案中應(yīng)包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和程序，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和可靠性。驗(yàn)收過程包括檢查平臺(tái)的尺寸、位置、焊接質(zhì)量、防腐處理等。如果發(fā)現(xiàn)問題或質(zhì)量不合格，需及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，直到達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為止。
總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案需要專業(yè)人士制定和執(zhí)行。在施工過程中，勘測(cè)、測(cè)量、施工順序和安全必須得到嚴(yán)格控制和遵守。通過有效的施工方案，可以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的質(zhì)量和安全性，為使用者提供穩(wěn)定可靠的工作平臺(tái)。
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