工作總結
發表時間:2026-04-21〔優質〕2026年自修自養工作總結。
這一年下來,說句掏心窩的話,搞技術帶隊伍,最怕的不是設備壞,是壞了沒人知道怎么修,或者修完了下次還犯同樣的錯。我主要盯了三個攤子:XX廠區的工藝管線改造、YJ線的自動化升級,還有ZJ車間的潔凈室驗收。下面把這一年的折騰和長進捋一捋,都是實打實干出來的,沒虛的。
先說團隊這塊。三月份ZJ車間那臺進口離心壓縮機半夜跳停,PLC報“潤滑油壓差低”。操作工慌了,打電話聲音都抖——這條線一停,下游三個班組都得趴窩。我帶兩個年輕技術員趕過去,按常規先換濾芯、調溢流閥,折騰倆小時沒動靜。說實話,我當時也有點上火,但壓住了,讓他們先停手,從頭捋邏輯。實測油壓0.12MPa,壓差傳感器卻顯示0.03MPa。拆開傳感器管路一看,里頭堵了一截黑色膠狀物,大概15毫米長,軟塌塌的——是上次換油時密封膠殘留,被高溫熔了半流動狀,剛好卡在測壓孔。這玩意兒不拆到底根本看不見。用細鋼絲配合壓縮空氣反吹,裝回去壓差立馬恢復0.11MPa。但我沒急著收工。我把兩個年輕人叫到跟前,當場畫了張簡圖,講明白“測量回路完整性”這個理兒。然后讓他們動手,把類似機型的另外三個易堵點也拆檢了一遍,確認沒問題才算完。事后我整理了一頁紙的《故障速查卡》,標注清楚每個測點的位置、常見堵塞物照片、處理步驟。要求每個技術員在下個月度保養時,必須親手拆檢一次潤滑油路的所有儀表管。效果怎么樣?之后三個月,同類型設備又出現兩次壓差波動,操作工自己翻開速查卡,十分鐘就找到了另一處的密封膠殘留和一處彎管毛刺。看到他們能獨立搞定,我心里踏實多了——至少以后半夜不用我爬起來跑現場。
再說焊接質量的事。二季度在XX廠區做不銹鋼管氬弧焊,背面氧化發黑,抽檢合格率只有72%。焊接班長老張嘴一撇:“這活兒一直這么干,也沒見驗收卡過。”你懂的,這種“習慣性違規”最要命。我沒跟他吵,而是做了一件事:帶他們切了三道不合格焊口,拿到顯微鏡下看金相,氧化層深度0.08mm,在介質沖刷下遲早點蝕穿孔。老張不吭聲了。然后我重新核參數:以前用2.4mm鎢極、8L/min氬氣,換成2.0mm鎢極、12L/min流量,再加個背面充氬拖罩。但光改參數沒用,得有人盯著。我要求每道焊口必須填一張表,寫上環境濕度、氬氣純度(用露點儀實測)、充氬保護起止時間。頭兩天工人嫌煩,有個小年輕甚至把濕度計扔一邊。我沒發火,自己搬個小馬扎蹲在他工位旁邊,連著跟了三道焊口,每步都拍成短視頻。晚上把視頻發到群里,對比改前改后的背面成型——銀白色vs烏黑色,一目了然。第二天沒人再嘀咕了。最后統計,278道焊口,一次合格率97.8%,一級標準占了91%。這活兒干完,老張私下請我喝了瓶啤酒,說“以前覺得你事兒多,現在看還是你有道理”。這瓶酒喝得值。
質量驗收那次跟施工隊的沖突,我印象最深。八月份ZJ車間潔凈室彩鋼板安裝,我拿測距儀抽查了40個點,墻面垂直度最大偏差6mm,規范要求2mm/2m。施工隊負責人過來打哈哈:“又不是裝精密設備,后面還要打膠,差不多得了。”我當時火蹭一下就上來,但忍住了。我干了幾件事:第一,請他把偏差最大的三塊板標出來,用激光投線儀現場打線,讓他自己看縫隙——最寬處能塞進去一個開口扳手。第二,調出設計圖紙,明確寫著這個潔凈室后面要裝FFU吊頂,墻面不平會導致吊頂和墻板接縫密封失效。第三,拿出合同附件里的《潔凈室施工關鍵控制點清單》,第7.2條白紙黑字“垂直度偏差≤2mm”。他愣了愣,說那整改可以,但要追加人工費。我說不行,清單簽字在前,白紙黑字。僵了半小時,我提了個折中:我帶著他的技術員先校正三塊樣板,如果半小時內能搞定一塊,剩下他們自己按同樣方法做,不加錢。結果第一塊用了22分鐘——其實很簡單,松開底部角碼,用撬棍微調同時緊固。他看了沒話說,兩天后全部校完,驗收一次過。這次之后,我把驗收流程改了:所有隱蔽工程封閉前,施工方必須自檢并錄一段2分鐘短視頻(展示關鍵測點數據),我隨機抽20%復測。這個“視頻自檢法”后來用在另外兩個項目上,扯皮少了一大半。順便提一句,全年沒有一起安全事故,焊工持證上崗復檢了兩次,所有動火作業都開了動火票。
最后說個讓人哭笑不得的案例。上半年一臺用了8年的真空泵頻繁過載,維修手冊寫的是“換軸承、清葉輪”。我們照做了,開機半小時照樣過載。拆了三回,換了兩個師傅,愣是沒找到毛病。那幾天我晚上睡覺都在想這事。后來我蹲在泵旁邊聽聲音,發現過載前總有半秒“呲呲”聲,像哪里漏氣。順著管路查,最后擰開排氣消音器,發現內部隔板銹穿了米粒大的孔——排氣背壓不足,轉子轉速異常升高,電流就飆上去了。這簡直想不到,維保清單里壓根沒有“檢查消音器”這一項。臨時用堵漏膠封住,等備件到了換上,故障消失。我算了一下,如果請廠家上門,光服務費就得三千多,加上路費備件,小五千。我們自己搞定,成本只有兩百塊的堵漏膠和兩個工時。更關鍵的是,這件事讓我意識到我們太依賴廠家給的清單了。我建了一個《非常規故障登記本》,要求每次遇到手冊外的故障原因,必須記錄現象、排查路徑、解決措施,每月匯總一次。到現在已經攢了47條。上周新來的小劉碰到“溫度傳感器數值正常但顯示偏高”,翻了這個本子,十分鐘就找到原因——接線盒進水。他說“這比百度好使”。
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明年我不打算搞什么大動作,就干一件事:把這個故障登記本和速查卡做成手機能查的,加個照片上傳功能,關鍵詞一搜就能找到類似案例。再就是,我希望團隊里至少有兩個人能獨立搞定像壓縮機跳停那種級別的故障,而不是半夜給我打電話。這不是什么高大上的目標,但比什么戰略都實在。
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